主講老師: 劉毅（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量問題分析與改善、質(zhì)量體系的建立和維護(hù)；協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理（1996至2000）：制訂公司年度總預(yù)算和產(chǎn)能分析與調(diào)整；做好與技術(shù)...
主講課程：
利潤為王――制造業(yè)精益成本控制2天課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 成本管控
課程目標(biāo)：
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本；
2、將IE技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
3、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義；
4、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)。
課程對象：生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)車間骨干員工
課程時間：2天（12課時）
第一天上午（0900－1200）
第一講、當(dāng)前制造業(yè)存在的高成本現(xiàn)象
第二講、精益制造下的低成本目標(biāo)
第三講、企業(yè)要不得的成本意識
1、成本取決于每個員工的努力
2、降低成本首先要有的老板心態(tài)
第四講、成本控制基礎(chǔ)
1、成本的基本概念和控制成本的意義
2、利潤與成本如何計算
3、盈虧平衡法：打造賺錢的企業(yè)
4、標(biāo)準(zhǔn)成本法：如何衡量成本
5、成本的日?？刂?/P>
1) 成本控制
①怎樣樹立成本意識
②成本控制系統(tǒng)的構(gòu)成
③成本控制范圍
④成本定額控制：工時定額、人工定額、材料定額
2) 成本降低的思路和方法
第一天下午（1330－1700）
3) 標(biāo)準(zhǔn)成本控制
①成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時適量采購
②成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤
③成本控制與價格核算：把成本化成利潤
④成本控制與質(zhì)量成本：預(yù)防成本、鑒定成本和失敗成本
⑤成本控制與數(shù)據(jù)統(tǒng)計：QC手法統(tǒng)計分析成本
⑥成本控制與產(chǎn)量控制：JIT及精益生產(chǎn)、流程優(yōu)化
⑦成本控制與質(zhì)量控制：高質(zhì)量就是低成本
⑧成本控制與人工控制：智力浪費(fèi)和低流動率
⑨成本控制與設(shè)備控制：MTBF和MTTR
第五講、降低成本從消除浪費(fèi)的根源開始
1、六源查找
2、浪費(fèi)分析
3、改進(jìn)措施
4、系統(tǒng)解決方案
5、從源頭抓起
第二天上午（0900－1200）
第六講、通過節(jié)約與改善來消除浪費(fèi)
1、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)
1) 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
2) 讓節(jié)約意識深入每個員工的心田
3) 抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)
4) 從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中
5) 精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來
6) 降低采購成本的十大手法
①Value Analysis(價值分析，VA)
②Value Engineering(價值工程，VE)
③談判
④目標(biāo)成本法
⑤早期供應(yīng)商參與（ESI）
⑥杠桿采購
⑦聯(lián)合采購
⑧為便利采購而設(shè)計（DFP）
⑨價格與成本分析
⑩標(biāo)準(zhǔn)化
7) 營銷節(jié)約:規(guī)范花錢大戶的花錢行為
8) 會議節(jié)約:把節(jié)約精神落實(shí)到每一個會議中
9) 時間節(jié)約:別把時間不當(dāng)財富
第二天下午（1330－1700）
2、通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi)
1) 創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S)
2) IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3) 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4) 以看板管理說明浪費(fèi)
5) 走動管理與“三現(xiàn)主義”
6) 檢查清單的應(yīng)用
7) 防呆糾錯方法的應(yīng)用
第七講、工廠制造成本降低的方向
1、工廠承辦------企業(yè)也是“市場”
2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本
3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本
4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本
5、確保交期------高效率就是低成本
6、質(zhì)量改進(jìn)------5WHY和PDCA
7、高效物流
8、快速換型
9、價值流圖
10、A3報告
11、提案改善
