主講老師: 劉毅（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量問題分析與改善、質(zhì)量體系的建立和維護(hù)；協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理（1996至2000）：制訂公司年度總預(yù)算和產(chǎn)能分析與調(diào)整；做好與技術(shù)...
主講課程：
生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制實(shí)務(wù)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
課程對象：
課程時(shí)間：
一、概論
1.生產(chǎn)管理的范疇
2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)
二、生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制（PC）
1.什么是生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制（PC）？
2.良好的生產(chǎn)管理與進(jìn)度控制應(yīng)該做到的六大點(diǎn)
3.PC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
三、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能
1.生產(chǎn)管理各部門的作用
2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求
四、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制
1.設(shè)備計(jì)劃與總體計(jì)劃
2.計(jì)劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇
3.如何進(jìn)行日程計(jì)劃
1) 期間消盡法
2) 前進(jìn)負(fù)荷法
3) 后進(jìn)負(fù)荷法
4) GANTT負(fù)荷圖
5) 約翰遜規(guī)則
6) 投入-產(chǎn)出控制
7) Gantt日程控制
8) 均衡線法日程控制
4.如何決定毛產(chǎn)能
5.決定計(jì)劃產(chǎn)能
6.決定有效（可用）的產(chǎn)能
7.產(chǎn)能分析主要針對哪幾個(gè)方面
8.如何分析人力負(fù)荷？
9.如何分析機(jī)器負(fù)荷？
10.如何決定產(chǎn)能分析
11.決定產(chǎn)能可分為三個(gè)步驟:
12.如何調(diào)整短期的生產(chǎn)能力？
五、銷售與生產(chǎn)計(jì)劃
1.缺乏良好的銷售計(jì)劃會產(chǎn)生什么不良后果？
2.月出貨計(jì)劃與月生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？
3.周出貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃如何協(xié)調(diào)？
4.生產(chǎn)計(jì)劃的作用及類型
5.需求計(jì)劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
6.周生產(chǎn)計(jì)劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？
7.生產(chǎn)混亂的原因有哪些？
8.生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
9.日程計(jì)劃的類型及安排
10.完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備的特性
11.生產(chǎn)排程包括哪些要素？
12.生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
13.生產(chǎn)排程計(jì)劃架構(gòu)與體系
六、生產(chǎn)進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取什么措施？
2.進(jìn)度控制的步驟有哪些？
3.進(jìn)度控制可分為哪幾方面？
4.常用進(jìn)度控制工具有哪些？
5.生產(chǎn)控制的單據(jù)和報(bào)表
6.生產(chǎn)管理的原則
7.生產(chǎn)異常的掌握與反應(yīng)和對策
8.交期延誤的原因及改善對策
9.交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
10.生產(chǎn)績效評估及案例分析
11.生產(chǎn)異常管理及異常責(zé)任處理
七、作業(yè)效率損失分析與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2、時(shí)間研究建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
3、防錯(cuò)法—降低錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率
4、應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則降低動作損失
5、分析人、機(jī)配合作業(yè)，降低人機(jī)等待的浪費(fèi)
6、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費(fèi)
7、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
8、生產(chǎn)平衡分析和改進(jìn)
9、看板管理減少浪費(fèi)
10、提高士氣的方法和技巧
八、設(shè)備效率損失與改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類型
4、故障對策的5大重點(diǎn)
5、降低MTTR
6、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動7步驟
九、工作環(huán)境對效率的影響與改進(jìn)
1、營造和諧的工作環(huán)境
2、定置管理減少尋找的浪費(fèi)
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現(xiàn)場
5、薪資與激勵制度決定士氣和效率
