主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問咨詢公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗設(shè)計DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項目管理】主打課程:【試驗設(shè)計DOE】高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進階段的重...
TQM--全面質(zhì)量管理3-4天課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標：
課程對象：總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等
課程時間：3-4天
第九章 全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計基礎(chǔ)
七、 變化
八、 總體與樣本的統(tǒng)計量
九、 中心趨勢的度量
十、 離散度的度量
十一、 正態(tài)分布
十二、 常用的過程能力衡量指標
第十章 品質(zhì)意識基礎(chǔ)知識
五、 為什么工作中經(jīng)常出錯？
六、 三鹿奶粉事件
七、 品質(zhì)觀念
八、 天底下最難的兩件事
第十一章 TQM—全面質(zhì)量管理概論
一、管理的定義
二、企業(yè)管理的目標
3. 品質(zhì)
4. 成本
5. 交期
6. 效率
7. 安全
8.士氣
三、企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能
1. 計劃
2. 組織
3. 訓(xùn)練
4. 控制
5. 調(diào)整
四、企業(yè)品質(zhì)目標
1. 量化目標
2. 非量化目標
五、TQM(全面質(zhì)量管理)簡介
1. 時代背景,質(zhì)量控制演變的六個階段
第一階段：操作者控制階段
第二階段：班組長控制階段
第三階段：檢驗員控制階段
第四階段：統(tǒng)計控制階段
第五階段：全面質(zhì)量管理階段
第六階段：全面質(zhì)量、環(huán)境、安全管理
2. TQM(全面質(zhì)量管理)的定義
3. ISO9001與TQM(全面質(zhì)量管理)的關(guān)系
4. 推行TQM的五個重要環(huán)節(jié)
5.1.高層管理的決心與承諾
5.2 全體員工上下一心、群策群力
5.3具有競爭力的成本。
5.4提供高素質(zhì)且不斷改進之產(chǎn)品與服務(wù)
5.5在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽
第十二章 TQM的核心——三全
一、 全員參與
1.全員參與的對象包括：
1.1領(lǐng)導(dǎo)者；
1.2組織內(nèi)部各部門各級員工；
1.3供應(yīng)商；
1.4分銷商、代理商；
1.5甚至于顧客。
2.如何做到全員參與
2.1 卓越領(lǐng)導(dǎo)
2.2 品質(zhì)教育
2.3明確職責和職權(quán)
2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）
2.5 獎懲分明
二、全過程控制
1.全過程質(zhì)量管理定義
2.過程控制、控制點及質(zhì)量改進
2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容
2.2控制點(站)的設(shè)置
3.AQL允收水準使用方法說明
4.工序質(zhì)量控制的方法
4.1人的控制措施
4.2機的控制措施
4.3料的控制措施
4.4法的控制措施
4.5測的控制措施
4.6環(huán)的控制措施
4.7過程接口控制
三、全公司品管活動
1.確立管理職責,明確職責和權(quán)限
2.建立有效的品質(zhì)體系
3.配備必要的資源
4.領(lǐng)導(dǎo)重視
第十三章 TQM的核心——四一切
一、 一切為顧客著想
6. 組織依存于顧客
7. 以顧客為關(guān)注焦點
8. 顧客永遠是對的
9. 下道工序即是顧客
10. 比競爭對手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)
二、一切以預(yù)防為主
1. 組織責任
2. 技術(shù)
3. 管理風格
4. 供應(yīng)商關(guān)系
5. 教育訓(xùn)練
三、一切用數(shù)據(jù)說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進行
1.計劃
2. 實施
3.查核
4. 改進
5. 持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)
五、其它常用品管方法
第十四章 品質(zhì)管理七大科學(xué)工具的運用
第一節(jié) 檢查表
六. 何謂檢查表
七. 檢查表的種類
八. 分類: 記錄用、點檢用
九. 檢查表的樣例
十. 檢查表的練習(xí)
第二節(jié) 層別法
四. 何謂層別法
五. 層別的對象與項目
六. 層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
四. 什么是柏拉圖(排列圖)？
五. 柏拉圖的制作方法
六. 柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié) 特性要因圖法
七. 特性要因圖的作圖要求
八. 特性要因圖樣例
九. 特性要因圖的Minitab制作
十. 特性要因圖的課堂練習(xí)
十一. 質(zhì)量改善的十大原則
十二. 質(zhì)量改善實戰(zhàn)練習(xí)（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節(jié) 散布圖
六. 何謂散布圖
七. 散布圖制作的四個步驟:
八. 散布圖的分析
九. 散布圖的Minitab制作
十. 相關(guān)性與回歸分析
第六節(jié) 直方圖
五. 何謂直方圖
六. 用Minitab作直方圖
七. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊含著什么信息
八. 直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié) SPC管制圖
九. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
十. 統(tǒng)計制程控制
十一. 單值-移動極差控制圖的樣例與練習(xí)
十二. 均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖的樣例與練習(xí)
十三. 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖 的樣例與練習(xí)
十四. 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖 的樣例與練習(xí)
十五. 設(shè)置或改變控制線的原則
十六. 異常點常見原因分析
第十五章 世界500強公司質(zhì)量問題的通用解決方法
六. PDCA（戴明循環(huán)）
七. QCC-石川馨
八. 精益生產(chǎn)-TOYOTA
九. 六西格瑪
十. 8D方法
9. 采取團隊處理模式
10. 敘述問題
11. 實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動
12. 界定及確認真正肇因
13. 確認矯正行動
14. 實施永久性矯正計劃
15. 防止再發(fā)
16. 恭喜你的團隊
第十六章 質(zhì)量問題的預(yù)防
四. 失效模式與影響分析FMEA
1. 了解FMEA
2. FMEA定義
3. FMEA的目的
4. FMEA的樣例
5. FMEA的練習(xí)
五. 防錯法
1. 防錯法的起源、定義
2. 防錯法的裝置
3. 防錯的流程
4. 防錯法的十個原理
1)斷根原理
2)保險原理
3)自動原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
