主講老師: 王緒旺（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
國(guó)家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB) 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（T...
主講課程：
《六西格瑪管理》《六西格瑪設(shè)計(jì)》《TQM全面質(zhì)量管理》《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》《FMEA潛在失效模式和后果分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》《APQP質(zhì)量先期策劃...
8D問題分析和解決培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 問題解決與對(duì)策
課程目標(biāo)：
1.理解8D的內(nèi)涵
2.熟練掌握問題解決過程的八個(gè)步驟及常用工具；
3.掌握識(shí)別問題的系統(tǒng)方法和工具
4.理解并掌握根本原因分析方法和工具；
5.掌握制定措施方案的原則和方法；
6.通過行業(yè)8D案例分析掌握企業(yè)8D應(yīng)用；
7.能夠熟練運(yùn)用8D填寫報(bào)告；
8.能夠應(yīng)用MINITAB軟件分析8D常用工具。
課程對(duì)象：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、客服、班組長(zhǎng)、各部門工程師、各部門管理者等。
課程時(shí)間：3天（6小時(shí)/天）
1.問題認(rèn)識(shí)
1.1 什么是問題
1.2解決問題的模式：多維度
1.3什么是8D ?
1.4為什么需要8D？
1.5誰來做8D？
1.6 何時(shí)做？應(yīng)用時(shí)機(jī)：?jiǎn)栴}解決文化
2.8D流程
2.1 8D的流程和工具
2.2 8D有關(guān)的術(shù)語：糾正、糾正措施、預(yù)防措施、臨時(shí)措施、根本原因等
3.問題解決的過程
3.1成立小組
A、小組的組建原則
B、小組成員及職責(zé)
C、小組的協(xié)作
3.1.1 常見問題
3.1.2案例分析
3.2、問題描述
3.2.1如何選題
3.2.2如何定義問題
3.2.3 8D工具：頭腦風(fēng)暴法、調(diào)查表、層別法、柏拉圖等
3.2.4 常見問題
3.2.5案例分析與練習(xí)：尺寸不良、表面劃傷
3.3、圍堵對(duì)策（臨時(shí)措施、糾正）
3.3.1做出圍堵對(duì)策
A、找出和選擇最佳“臨時(shí)糾正措施”
B、決策
C、實(shí)施，并作好記錄
D、驗(yàn)證
3.3.2 常見問題
3.3.3案例分析與練習(xí)：尺寸不良、表面劃傷
3.4、確認(rèn)真因
3.4.1認(rèn)識(shí)真因
A、5Why+5M1E
B、確定和評(píng)估根本原因：要因確認(rèn)表
3.4.2 8D工具：魚骨圖、FMEA、HT、DOE
3.4.3 常見問題
3.4.4案例分析：5Why
3.4.5案例練習(xí)：用5Why和魚骨圖解決尺寸不良、表面劃傷問題
3.5、制定糾正措施
3.5.1制定糾正措施
A、管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
B、8D工具：控制計(jì)劃
3.5.1 常見問題
3.5.2案例分析與練習(xí)：尺寸不良、表面劃傷
3.6、實(shí)施和驗(yàn)證糾正措施
3.6.1實(shí)施糾正措施
3.6.2驗(yàn)證糾正措施
3.6.3 常見問題
3.6.4案例分析
3.6.5案例練習(xí)與練習(xí)：尺寸不良、表面劃傷
3.7、制定實(shí)施預(yù)防措施
3.7.1 8D工具：防錯(cuò)、控制圖
3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、標(biāo)準(zhǔn)化
3.7.3常見問題
3.7.4案例分析
3.7.5案例練習(xí)與練習(xí)：尺寸不良、表面劃傷
3.8、恭賀小組
A、制定改善成果表
B、成果匯報(bào)表
4.企業(yè)8D案例分析
5.應(yīng)用8D的注意事項(xiàng)
6.8D應(yīng)用練習(xí)和點(diǎn)評(píng)：選擇企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行練習(xí)
7.問答與作業(yè)布置
