主講老師: 呂寧（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
精益講師、績效改善教練賽迪智能制造服務(wù)專家江蘇緊固件協(xié)會特聘顧問專注于工業(yè)工程領(lǐng)域及精益生產(chǎn)項(xiàng)目推動。精通IE，TOC，精益生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)模式與管理理論，擁有豐富的工業(yè)工程改善及精益項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，成功推行精...
主講課程：
精益生產(chǎn)十大工具 IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練QCC實(shí)戰(zhàn)務(wù)實(shí) 生產(chǎn)計劃與物料控制智能制造升級轉(zhuǎn)型 ...
工業(yè)工程師培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
1、轉(zhuǎn)變思維意識，學(xué)會如何利用IE思維與工具消除浪費(fèi)，降低成本；
2、學(xué)會IE手法的運(yùn)用，包括時間研究，流程分析、動作分析、布局改善等；
3、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；
5、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
6、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；
7、學(xué)習(xí)降低成本方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
8、熟悉成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
9、掌握工廠管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低成本的可行方案。
或許您覺得缺乏推行改善的技術(shù)和工具，本課程將為您展示最有效的工具和方法；
課程對象：廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理，IE工程師、車間主任、成本管理人員、精益人員、生技人員、CI推進(jìn)人員、供應(yīng)鏈改善人員其他感興趣的人員?
課程時間：（2天：12H）
第一章工業(yè)工程概論
1，工業(yè)工程的學(xué)科定義
2，工業(yè)工程的應(yīng)用范圍
3，工業(yè)工程的發(fā)展簡史
4，工業(yè)工程的思維意識
5，工業(yè)工程的關(guān)鍵概念
6，科學(xué)管理之父--泰勒
7，工業(yè)工程案例分享
第二章標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)中的應(yīng)用
1，標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2，時間研究的目的
3，標(biāo)準(zhǔn)工時常用術(shù)語
4，標(biāo)準(zhǔn)工時的意義與用途
5，標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
6，標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與計算
7，以標(biāo)準(zhǔn)工時為基礎(chǔ)的管理架構(gòu)
實(shí)操：如何構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)工時表與工時測量
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時表及時間分析
第三章線平衡改善與案例分享
1，生產(chǎn)線平衡定義與目的
2，生產(chǎn)線平衡的常見術(shù)語
3，生產(chǎn)線平衡的改善技巧
4，項(xiàng)目改善背景、分析與改善
5，線平衡與生產(chǎn)效率誤區(qū)
6，聚焦改善五步法
案例分享：某組裝企業(yè)案例分享（效率提升50%以上）
第四章工業(yè)工程七大手法
1，防呆法在企業(yè)中的應(yīng)用
2，動改法在企業(yè)中的應(yīng)用
3，流程法在企業(yè)中的應(yīng)用
4，五五法在企業(yè)中的應(yīng)用
5，人機(jī)法在企業(yè)中的應(yīng)用
6，雙手法在企業(yè)中的應(yīng)用
7，抽樣法在企業(yè)中的應(yīng)用
案例分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與動作改善（某德國企業(yè)案例分析）
MOD法案例分享（某德國企業(yè)案例分享）
某加工企業(yè)案例（效率至少提升30%實(shí)操）
第五章工廠布局與改善
1，布局的目的與意義
2，傳統(tǒng)布局四種模式
3，精益布局五種模式
4，精益布局實(shí)操案例
5，精益布局思想總結(jié)
第六章工業(yè)工程部門職能與體系建立
1，IE知識架構(gòu)藍(lán)圖
2，IE功效發(fā)展推演圖
3，IE角色定位與演進(jìn)
4，IE實(shí)施抵抗的表現(xiàn)
5，建議IE組織架構(gòu)
6，開發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE
7，開發(fā)IE職責(zé)與流程
8，量產(chǎn)IE職責(zé)與流程
9，卓越IE如何煉成
第七章持續(xù)改善體系建立
1，改善與革新的差別（意識上認(rèn)知）
2，何謂改善工作小組與其目的
3，改善工作小組的架構(gòu)（某企業(yè)組織架構(gòu)分享）
4，改善工作組的形成流程
5，改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）
6，改善工作參與PDCA
7，討論：人為什么會拒絕改變（視頻+案例分析）
