主講老師: 劉毅（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）：負責(zé)質(zhì)量管理、質(zhì)量問題分析與改善、質(zhì)量體系的建立和維護；協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理（1996至2000）：制訂公司年度總預(yù)算和產(chǎn)能分析與調(diào)整；做好與技術(shù)...
主講課程：
生產(chǎn)計劃與進度控制實務(wù)課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計劃
課程目標(biāo)：
課程對象：
課程時間：
一、概論
1.生產(chǎn)管理的范疇
2.生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)
二、生產(chǎn)管理與進度控制（PC）
1.什么是生產(chǎn)管理與進度控制（PC）？
2.良好的生產(chǎn)管理與進度控制應(yīng)該做到的六大點
3.PC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？
三、生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能
1.生產(chǎn)管理各部門的作用
2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求
四、生產(chǎn)計劃與進度管制
1.設(shè)備計劃與總體計劃
2.計劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇
3.如何進行日程計劃
1) 期間消盡法
2) 前進負荷法
3) 后進負荷法
4) GANTT負荷圖
5) 約翰遜規(guī)則
6) 投入-產(chǎn)出控制
7) Gantt日程控制
8) 均衡線法日程控制
4.如何決定毛產(chǎn)能
5.決定計劃產(chǎn)能
6.決定有效（可用）的產(chǎn)能
7.產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面
8.如何分析人力負荷？
9.如何分析機器負荷？
10.如何決定產(chǎn)能分析
11.決定產(chǎn)能可分為三個步驟:
12.如何調(diào)整短期的生產(chǎn)能力？
五、銷售與生產(chǎn)計劃
1.缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？
2.月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？
3.周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？
4.生產(chǎn)計劃的作用及類型
5.需求計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？
6.周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？
7.生產(chǎn)混亂的原因有哪些？
8.生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？
9.日程計劃的類型及安排
10.完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備的特性
11.生產(chǎn)排程包括哪些要素？
12.生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
13.生產(chǎn)排程計劃架構(gòu)與體系
六、生產(chǎn)進度控制
1.生產(chǎn)進度落后時應(yīng)采取什么措施？
2.進度控制的步驟有哪些？
3.進度控制可分為哪幾方面？
4.常用進度控制工具有哪些？
5.生產(chǎn)控制的單據(jù)和報表
6.生產(chǎn)管理的原則
7.生產(chǎn)異常的掌握與反應(yīng)和對策
8.交期延誤的原因及改善對策
9.交期作業(yè)及管制重點
10.生產(chǎn)績效評估及案例分析
11.生產(chǎn)異常管理及異常責(zé)任處理
七、作業(yè)效率損失分析與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2、時間研究建立標(biāo)準(zhǔn)工時
3、防錯法—降低錯誤發(fā)生機率
4、應(yīng)用動作經(jīng)濟原則降低動作損失
5、分析人、機配合作業(yè)，降低人機等待的浪費
6、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費
7、無缺位制度，消除人員異常帶來的影響
8、生產(chǎn)平衡分析和改進
9、看板管理減少浪費
10、提高士氣的方法和技巧
八、設(shè)備效率損失與改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類型
4、故障對策的5大重點
5、降低MTTR
6、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
九、工作環(huán)境對效率的影響與改進
1、營造和諧的工作環(huán)境
2、定置管理減少尋找的浪費
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現(xiàn)場
5、薪資與激勵制度決定士氣和效率
