主講老師: 劉剛（武漢）（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
21年專注于制造業(yè)企業(yè)管理日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證TWI基層管理者培訓(xùn)師日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證MTP中高層管理者培訓(xùn)師精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師河南中煙、湖北中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、海爾電器、中船重工、阿雷斯...
主講課程：
精益管理類：《精益管理—精益管理導(dǎo)入落地實(shí)施培訓(xùn)課程大綱》《精益管理—精益企業(yè)的五項(xiàng)修煉》《精益管理—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》《精益管理—八大浪費(fèi)的識(shí)別與改善》《精益管理—精益成...
6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場(chǎng)管理6S（5S）
課程目標(biāo)：
◆ 掌握6S活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制
◆ 讓總經(jīng)理、經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)、員工等各層級(jí)人員明確自己在6S推行中的職責(zé)
◆ 掌握6S的推行制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)的建立方法
◆ 掌握每一個(gè)S具體的推行方法和要領(lǐng)
◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理要素的目視化表達(dá)方法
◆ 通過實(shí)施6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)
課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及基層作業(yè)員
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理概述
一、為什么要推行6S
1. 你喜歡在怎樣的環(huán)境下工作？
2. 工廠的第一印象
自我診斷：我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎?
3. 6S提高效率及規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理的方法
4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的SDCA系統(tǒng)
二、6S是什么？
1. 中國(guó)傳統(tǒng)文化的論述－《弟子規(guī)》
2. 精益現(xiàn)場(chǎng)管理體系
3. 6S現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)圖
4. 6S的管理對(duì)象
5. 6S的目的
6. 6S的四化管理
1）把復(fù)雜的過程簡(jiǎn)單化
2）把簡(jiǎn)單東西量化
3）把量化的因素流程化
4）把流程化的東西視覺化
案例：通過數(shù)字游戲來理解6S
7. 6S的起源
8. 6S的定義
第二講：成功推行6S的方法
一、6S的推進(jìn)條件
1. 發(fā)揮當(dāng)事人的主觀能動(dòng)性
2. 管理者要發(fā)揮管理者的作用
3. 把6S作為支柱
4. 首先要?jiǎng)邮秩プ?/div>
5. 安全第一
二、6S推行的步驟
案例：建立6S推行組織
案例：擬定推行方針及目標(biāo)
案例：擬定工作計(jì)劃
案例：劃分責(zé)任區(qū)域
1. 宣傳、造勢(shì)和溝通
2. 局部推進(jìn)6S
3. 全面推進(jìn)6S
案例：6S巡回診斷與評(píng)估
案例：納入日常管理活動(dòng)
案例：某企業(yè)的6S推行案例
第三講：整理的推行方法
一、整理活動(dòng)-整理就是拋棄
1. 整理的目標(biāo)
2. 整理的做法/示例
3. 整理的步驟
案例：要與不要物品的制定規(guī)則
二、整理的推行技法
1. 建立必需品清單
練習(xí)：制定廚房必須品清單
2. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法
3. 整理要反復(fù)進(jìn)行，不要堆積當(dāng)場(chǎng)丟棄
4. 猶豫不決時(shí)的處理方法
5. 一點(diǎn)一點(diǎn)的丟棄
討論：不必要物品是如何產(chǎn)生的？今后如何避免不必要物的產(chǎn)生？
6. 避免產(chǎn)生無用之物的努力至關(guān)重要
7. 整理（SEIRI）的要點(diǎn)
案例：不需要物品實(shí)例
案例：不需要物品處理流程
第四講：整頓的推行方法
一、整頓活動(dòng)-整頓就是消除搜索
1. 整頓的定義
2. 整頓的目標(biāo)
3. 整頓－提高效率，是標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
4. 整頓的必要性
5. 整頓的推進(jìn)步驟
1）布置流程，確定放置位置
2）整頓放置區(qū)
3）標(biāo)識(shí)場(chǎng)所
4）標(biāo)識(shí)名稱
5）標(biāo)識(shí)數(shù)量
討論：如何保持整頓的成果
二、整頓的推行技法
1. 標(biāo)牌戰(zhàn)－實(shí)行用眼睛看的整頓
2. 噴漆戰(zhàn)
3. 實(shí)行先入先出管理
案例：豐田的先入先出標(biāo)準(zhǔn)
4. 工夾具－便于拿取和返回
5. 整頓的目的在于迅速暴露問題
案例：供料看板
案例：超市是整理整頓的標(biāo)桿企業(yè)
6. 劃定場(chǎng)所
7. 放置方法
8. 物品放置的穩(wěn)定性
9. 工具等用品的整頓
案例：辦公用品的定置管理
案例：工具的定置管理
第五講：清掃清潔的推行
一、清掃活動(dòng)- 清掃就是檢查
1. 清掃的定義
2. 清掃的做法實(shí)例
3. 清掃－預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題的手段
4. 清掃的步驟
1）區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定
2）按區(qū)域/設(shè)備進(jìn)行清掃
3）保持制度化----一起搞3分鐘6S
案例：設(shè)備點(diǎn)檢的目視化
案例：臟污源分析（示例）
5. 清掃檢查要點(diǎn)－設(shè)備給油方面
6. 清掃活動(dòng)就是發(fā)現(xiàn)問題的過程
7. 不合理點(diǎn)的查找
案例：設(shè)備不合理點(diǎn)的查找
清掃中的問題解決工具：
1）5W1H查找問題
2）5WHY分析問題
案例：5WHY問題分析案例
二、清潔活動(dòng)-標(biāo)準(zhǔn)化就是保持清潔
1. 清潔的必要性
2. 清潔的推行要點(diǎn)
3. 建立6S巡查體系及標(biāo)準(zhǔn)
4. 清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
案例：6S檢查表案例
第六講：安全及素養(yǎng)的推行
一、安全活動(dòng)-安全就是控制危險(xiǎn)源
1. 安全的定義
2. 安全連鎖理論
3. 事故發(fā)生的原因
4. 安全三原則
5. 員工的安全教育
6. 員工職業(yè)健康的管理
1）健康狀態(tài)的管理
2）定期的安全會(huì)議
3）管理負(fù)荷程度
7. 安全事件異常管理
8. 安全的做法實(shí)例
1）安全管理地圖
2）安全綠十字活動(dòng)
3）嚇一跳提案活動(dòng)
訓(xùn)練：KTY危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
案例：搬運(yùn)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
二、素養(yǎng)活動(dòng)-素養(yǎng)就是改善壞習(xí)慣
1. 素養(yǎng)的定義
2. 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
3. 素養(yǎng)階段的推行
1）執(zhí)行6S的巡視
2）執(zhí)行6S時(shí)間
3）回顧車間規(guī)則
4）在車間遵守規(guī)則達(dá)成一致
5）為在車間遵守規(guī)則建立體制
6）為在車間遵守規(guī)則執(zhí)行培訓(xùn)
7）收集問題，舉行對(duì)策會(huì)議
8）執(zhí)行對(duì)策
第七講：可視化管理的實(shí)踐
一、提高士氣的可視化管理
案例：溝通交流板
案例：早會(huì)區(qū)域可視化
案例：改善活動(dòng)可視化
案例：?jiǎn)T工技能管理可視化
案例：小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)狀況可視化
案例：新員工介紹可視化
二、事務(wù)（信息）管理的可視化管理
案例：去向表示板
案例：情緒天氣圖
案例：數(shù)字媒體的識(shí)別標(biāo)簽
三、作業(yè)管理的可視化管理
案例：出勤管理板
案例：作業(yè)程序可視化
案例：要點(diǎn)指導(dǎo)可視化
四、設(shè)備管理的可視化管理
案例：要點(diǎn)指導(dǎo)可視化
案例：螺絲擰緊的記號(hào)
案例：重要設(shè)備標(biāo)識(shí)
案例：管道識(shí)別標(biāo)識(shí)
案例：潤(rùn)滑加油標(biāo)識(shí)
案例：備維護(hù)標(biāo)簽作戰(zhàn)
案例：如何顯示閥門開與關(guān)
案例：檢查正常與否
案例：能看見工作狀態(tài)
案例：電線對(duì)應(yīng)可視化
案例：設(shè)備名及責(zé)任人
五、物的管理可視化
案例：倉(cāng)庫(kù)揭示板，庫(kù)存標(biāo)識(shí)板
案例：色帶標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)揭示
案例：零頭袋子
案例：物料存放方法目視化
六、生產(chǎn)管理的可視化管理
案例：總體活動(dòng)管理板
案例：生產(chǎn)量管理表示板
案例：購(gòu)入時(shí)間管理板
案例：表示燈(ANDON)
課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列本團(tuán)隊(duì)的6S行動(dòng)計(jì)劃
