主講老師: 王樹功（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
全球500強華人生產(chǎn)管理講師北京大學總裁班特約講師清華大學EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導師二十年精益管理經(jīng)驗擅長精益管理系統(tǒng)規(guī)劃及實施。
主講課程：
精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、精益生產(chǎn)布局優(yōu)化、全價值鏈降低成本、安全管理、中基層管理等精益降本類：1.《精益之道-精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練》2.《精益推進過程問題解析》3.《現(xiàn)場改...
智能制造轉(zhuǎn)型路徑課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 智能制造
課程目標：
1.了解智能制造的轉(zhuǎn)型邏輯及實施步驟；
2.根據(jù)企業(yè)自身現(xiàn)狀，了解企業(yè)最佳轉(zhuǎn)型路徑；
3.企業(yè)如何正確選擇數(shù)字化產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品；
4.如何有效避開智能制造實施過程中的投資失誤。
課程對象：制造企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理;制造企業(yè)運營官、技術(shù)官、信息官、自動化負責人;智能制造推進部門以及希望深入學習智能制造的人員
課程時間：2天
第一單元智能制造產(chǎn)品介紹
1、制造過程的不透明現(xiàn)象造成了哪些浪費
訂單交付
品質(zhì)管控
設備管理
物料流轉(zhuǎn)
機臺信息
成本控制
關(guān)鍵崗位管理
2、智能工廠利潤倍增
生產(chǎn)更高效
物流更順暢
質(zhì)控更穩(wěn)定
標準更規(guī)范
成本控制更精準
3、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
智能制造轉(zhuǎn)型的總體路徑分析
典型的工業(yè)企業(yè)的運營模式有哪些缺點
典型的工業(yè)企業(yè)盲目上了信息化會產(chǎn)生哪些問題，中間存在哪些浪費
先進行精益管理優(yōu)化后的企業(yè)的信息模式會有哪些益處
精益后的企業(yè)加上自動化、信息化的管理場景是什么
第二單元智能制造升級路徑
1、智能制造升級的基礎和前提
2、智能制造管理提升的路徑
1）基于產(chǎn)品本身的標準化
設計標準化、流程標準化、工程技能標準化
標準化、系列化、模塊化、平臺化的優(yōu)點及意義，對智能制造和經(jīng)營指標的提升
2）工序的流動化、簡潔化
橫向流、縱向流
整流的狀態(tài)對智能制造的支撐
3）職能部門的效率化
職能部門的效率實況剖析
企業(yè)經(jīng)營活動的六個“流”及相關(guān)關(guān)系剖析
4）職能、現(xiàn)場標準化
具體分析流程標準化有哪些
具體分析操作標準化有哪些
兩者對管理的支撐對智能制造的支撐
5）自動化改造升級
產(chǎn)品生命周期
產(chǎn)品的利潤
智能制造的投入產(chǎn)出比
6）工廠的透明化
數(shù)字化工廠的邏輯
各種可感控的智能設備和傳感器的應用
數(shù)據(jù)獲取和分析能力
7）信息網(wǎng)絡互聯(lián)互通
智能互聯(lián)
智能工廠
智能互聯(lián)
8）六大步驟打造數(shù)字化標桿工廠
3、企業(yè)智能升級過程的注意點
實現(xiàn)工業(yè)4.0最大的挑戰(zhàn)是什么，我們應該做什么
有效避開智能升級過程的“坑”的四大注意點
案例說明多余投資的“坑”
案例說明錯誤投資的“坑”
案例說明采用了先進技術(shù)制造了更大浪費的“坑”
第三單元推行智能制造總體注意事項總結(jié)
