主講老師: 段富輝（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；2、《中國(guó)式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
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6S長(zhǎng)效機(jī)制導(dǎo)入課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標(biāo)：
了解6S在管理系統(tǒng)中的作用
了解6S的內(nèi)涵和重要意義
了解6S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容
掌握推行6S活動(dòng)的步驟
掌握推行6S活動(dòng)的有效工具
如何激發(fā)員工想法，持續(xù)推進(jìn)6S
課程對(duì)象：各職能部門(mén)經(jīng)理、主管、主辦科員及班組長(zhǎng)；
課程時(shí)間：2天（12小時(shí)）
破冰：
第一講啟迪篇：6S的起源與本質(zhì)
1.16S的來(lái)源---中國(guó)還是日本?
1.26S的本質(zhì)---養(yǎng)成好習(xí)慣!
1.3素養(yǎng)的定義---素質(zhì)和教養(yǎng)!
1.4素養(yǎng)的原則---守時(shí)間,守規(guī)則,守標(biāo)準(zhǔn)!
1.5素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟---修身,齊家,治國(guó),平天下!
1.6素養(yǎng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---知易行難,點(diǎn)滴積累!
1.76S給個(gè)人和集體帶來(lái)的益處！
1.86S推行的誤區(qū)!
案例解析
第二講主題篇：6S的定義-原則-步驟-標(biāo)準(zhǔn)
2.16S的定義
2.2如何推進(jìn)整理
2.2.1整理的定義---向整理要空間!
2.2.2要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!
2.2.3整理的步驟---先盤(pán)點(diǎn),再判定,最后標(biāo)配!
2.2.4整理的標(biāo)準(zhǔn)---使用時(shí)間與使用頻率!
案例解析
2.3如何推進(jìn)整頓
2.3.1整頓的定義---向整頓要時(shí)間!
2.3.2整頓的原則---三定原則---定點(diǎn),定容,定量!
2.3.3整頓的步驟---分區(qū)劃片,分類存放,排列整齊,標(biāo)示清楚!
2.3.4整頓的標(biāo)準(zhǔn)---讓所有的物品都有一個(gè)合適的家!
案例解析
2.4如何推進(jìn)清掃
2.4.1清掃的定義---將設(shè)備及衛(wèi)生死角徹底打掃!
2.4,2清掃的原則---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!
2.4.3清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;
2.4.4清掃的標(biāo)準(zhǔn)---讓設(shè)備改頭換面,讓死角無(wú)所遁形,消滅五漏!
案例解析
2.5如何推進(jìn)清潔
2.5.1清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態(tài)化;
2.5.2清潔的原則---三不原則---不制造,不擴(kuò)散,不恢復(fù)!
2.5.3清潔的步驟---鞏固,考評(píng),稽核,獎(jiǎng)懲!
2.5.4清潔的標(biāo)準(zhǔn)---一塵不染,光亮如新!
案例解析
2.6如何推進(jìn)安全
2.6.1安全的定義---生命不可承受之重!
2.6.2安全的原則---三絕對(duì)原則--絕對(duì)不違規(guī),絕對(duì)不容忍違規(guī),絕對(duì)不放過(guò)違規(guī)
2.6.3安全的步驟---規(guī)劃,總結(jié),培訓(xùn),檢查,改善,防錯(cuò)!
2.6.4安全的標(biāo)準(zhǔn)---藍(lán)線,黃線,紅線;
案例解析
3.06S推行的方法
3.1顏色管理---顏色就是效率!
3.2目視管理---最有效率的管理!
3.3攝影大賽---瞬間的記憶;
3.4VCR回顧---連續(xù)的證據(jù);
3.5獎(jiǎng)懲措施---給違規(guī)者溫柔一刀;
案例解析
第四講實(shí)施篇：6S推行的計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處置
如何確保事半功倍：PDCA方法的運(yùn)用
4.16S管理基礎(chǔ)體系構(gòu)筑
4.26S管理項(xiàng)目方案確認(rèn)
4.36S管理推進(jìn)組織建立
4.46S管理規(guī)則及績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)暫行標(biāo)準(zhǔn)建立
4.56S管理推進(jìn)日程計(jì)劃
4.66S管理宣傳
4.76S管理各階層意識(shí)教育
4.86S管理KICKOFF
案例：P階段案例分析：如保讓計(jì)劃趕上變化
5.16S自主管理體系構(gòu)筑
5.26S樣板區(qū)實(shí)戰(zhàn)
5.3紅牌作戰(zhàn)
5.4OPL教育
5.5定點(diǎn)攝影
5.6可視化管理
5.7持續(xù)改善
5.8績(jī)效管理
5.9擴(kuò)大樣板區(qū)
5.10全面展開(kāi)
案例：D階段樣板案例展示
6.16S管理標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)筑
6.26S自檢活動(dòng)
6.36S互檢活動(dòng)
6.46S管理督察
6.56S管理評(píng)價(jià)
6.66S管理KPI考核
6.76S管理制度標(biāo)準(zhǔn)化
6.86S管理系統(tǒng)化
6.96S定期成果發(fā)布
案例：C階段樣板案例展示
7.16S推行失敗的果果關(guān)系
7.26S與三不的關(guān)系
7.3將6S融入日常工作進(jìn)行管理!
案例：C階段樣板案例展示
課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑
