主講老師: 王樹功（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師北京大學(xué)總裁班特約講師清華大學(xué)EDP特約講師日本中部產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟精益指導(dǎo)師二十年精益管理經(jīng)驗擅長精益管理系統(tǒng)規(guī)劃及實施。
主講課程：
精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、精益生產(chǎn)布局優(yōu)化、全價值鏈降低成本、安全管理、中基層管理等精益降本類：1.《精益之道-精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》2.《精益推進(jìn)過程問題解析》3.《現(xiàn)場改...
企業(yè)全價值鏈降本增效沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 成本管控精益生產(chǎn)其它管理沙盤
課程目標(biāo)：
1、消除成本降低的誤區(qū)，一提到降低成本大家首先想到的是財務(wù)部門，但是真的把這個重?fù)?dān)全部壓在財務(wù)部門會發(fā)生什么情況呢？財務(wù)部門揮舞降本大棒四處砍費(fèi)用，最后搞得各部門報預(yù)算時就提高費(fèi)用，走向了惡性循環(huán)；
2、明確各部門降低成本的發(fā)力點，降低成本是全員、全過程的行為，引導(dǎo)全員參與降低成本；
3、引導(dǎo)從源頭開始降低成本，例如研發(fā)部門從設(shè)計之初就要考慮降本、質(zhì)量部門考慮如何從源頭控制質(zhì)量、生產(chǎn)部門如何保證準(zhǔn)時交貨的同時控制好在制品數(shù)量等等；
4、通過對制造現(xiàn)場的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機(jī)械的配置分析，工藝流程分析、研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)和消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，向科學(xué)管理方法要效益！
5、有效提升中基層管理人員的成本意識，掌握現(xiàn)場改善的基本手法，提升發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善問題的能力。
課程對象：企業(yè)負(fù)責(zé)研發(fā)、生產(chǎn)、采購、財務(wù)等相關(guān)中基層管理人員
課程時間：2天
第一單元、正確的認(rèn)識成本降低
1、企業(yè)經(jīng)營的目的
從資本的周轉(zhuǎn)率和經(jīng)營的利潤率了解企業(yè)經(jīng)營的目的
從經(jīng)營角度消除企業(yè)賺取利潤的誤區(qū)
2、企業(yè)增加利潤的方法
從增加銷售額和降低成本之間的關(guān)系，理清哪種模式更容易實現(xiàn)
減少一成的浪費(fèi)等于增加一倍的銷售額
清晰降低成本的重要性
3、認(rèn)知成本的構(gòu)成
理清固定費(fèi)和變動費(fèi)之間的關(guān)系，
如何降低固定費(fèi)
如何降低變動費(fèi)
4、浪費(fèi)的消除從哪些方面入手
第二單元企業(yè)應(yīng)該從哪里降低成本？
1、從哪個階段開始降本更加有效
產(chǎn)品企劃階段
成本計劃階段
量產(chǎn)階段
2、成本的細(xì)化管理的方法及優(yōu)點
3、數(shù)據(jù)化管理對成本降低的支撐
4、財務(wù)部門在成本降低的作用
狹義的財務(wù)管理和廣義的財務(wù)管理的區(qū)別
是小財務(wù)掛歷還是大財務(wù)管理模式
站在財務(wù)的角度上如何從管理的角度控制成本
5、制造成本的著眼點
各種成本跟各個部門的關(guān)系
各部門找到本部門降低成本的發(fā)力點
第三單元各部門消除浪費(fèi)的著眼點
1、設(shè)計部門消除浪費(fèi)具體措施
降低材料費(fèi)
降低采購零部件費(fèi)用
降低設(shè)計費(fèi)用的
降低試制費(fèi)用
2、生產(chǎn)技術(shù)部門消除浪費(fèi)具體措施
減少設(shè)備
減少設(shè)備稼動費(fèi)
減少加工工時
3、質(zhì)量部門消除浪費(fèi)具體措施
減少不合格品
減少質(zhì)量管理費(fèi)用
4、采購部門消除浪費(fèi)具體措施
減少采購件的單價
供應(yīng)商的協(xié)作和聯(lián)動
減少加工工時
5、制造部門消除浪費(fèi)具體措施
減少加工工時費(fèi)
較少流水線費(fèi)用
減少換產(chǎn)費(fèi)用
縮短制造過程周期費(fèi)用
第四單元工廠常見浪費(fèi)
1、工廠常見的生產(chǎn)線現(xiàn)場
2、工廠中常見的七大浪費(fèi)現(xiàn)象
課題演練
小組總結(jié)
第五單元降本增效六大工具
1、向平面布局上要效益
2、向流程改進(jìn)要效益
3、向移動方式（生產(chǎn)線平衡）要效益
4、向動作分析要效益
5、向搬運(yùn)時空要效益
6、向人機(jī)配合要效益
案例分享
豐田改善視頻觀看
小組討論
小組演練
第六單元成本壓縮項目改善步驟
1、問題解決七步法：
選擇一個課題進(jìn)行模擬改善：
道具演練
小組PK
總結(jié)發(fā)布
第七單元制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤模擬，讓學(xué)員體悟：
精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
如何進(jìn)行作業(yè)改善
如何進(jìn)行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
如何進(jìn)行工時測定與生產(chǎn)線平衡
如何減少在制品庫存
如何縮短生產(chǎn)周期
如何運(yùn)作看板拉動
如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
如何實現(xiàn)少人化管理
