主講老師: 安岷（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
35年制造業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗18年生產(chǎn)管理培訓咨詢經(jīng)驗暨南大學管理學院EDP特聘講師深圳大學管理咨詢研究中心研究員中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問曾任：湖南叉車總廠 | 廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙...
主講課程：
《5S現(xiàn)場管理與目視化管理在實踐中的運用》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》《生產(chǎn)管理問題分析與解決》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法》《TQM全面質量管理》《智能化工廠管理與應用》《TWI督導人...
TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標：
●了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉變?yōu)轭A防維修；
●了解設備管理的范圍及要求；
●學會制定設備的：1、操作規(guī)程；2、使用規(guī)程；3、維護規(guī)程；
●了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容；
●掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；
●掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推進流程；
●學會以現(xiàn)場為中心的自主管理活動的七大方法；
●學會如何開展以效益為中心的焦點改善活動；
●掌握焦點改善九步方法；
●學會如何開展以員工為中心的提案活動；
●學會如何計算設備時間稼動率；
●學會如何計算設備性能稼動率；
●學會如何計算設備綜合效率；
●學會如何制定設備點檢表；
●學會如何開展設備點檢活動
課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設備管理人員、設備維修人員、班組長
課程時間：2天，6小時/天
第一講：設備管理范圍和內(nèi)容
1. 設備所轄范圍及管理
2. 設備管理的主要內(nèi)容
3. 設備管理的三大規(guī)程
現(xiàn)場演練：編寫乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程
現(xiàn)場演練：乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護規(guī)程參考答案
4. 設備交接班記錄表
案例：該公司設備管理出了什么問題
案例：該公司設備管理出了什么問題參考答案
第二講：TPM的起源和基本方法
1. TPM的起源
2. TPM的含義
3. TPM的四“零”目標
4. TPM活動效果圖
5. TPM兩大基石和八大支柱
現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石
現(xiàn)場演練：為什么5S是TPM的基石參考答案
6. 八大支柱的內(nèi)涵
7. 預防哲學是TPM的核心思想
現(xiàn)場演練：預防維修的措施是什么
現(xiàn)場演練：預防維修的措施是什么參考答案
第三講：如何推進TPM活動
1. 如何科學地選擇管理工具
2. TPM的三大活動形式
3. TPM三大活動的內(nèi)容及評價
4. TPM推行的三個階段
5. TPM推行的十大步驟
6. TPM培訓對象及內(nèi)容
現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應開展哪些活動
現(xiàn)場演練：TPM活動宣傳應開展哪些活動參考答案
7. 制定TPM目標的案例展示
8. 設備難以清掃三大困難源及對策
9. 成功推進TPM的技巧與條件
10. TPM活動成功的條件
第四講：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1. 自主管理的五大內(nèi)容
2. 自主管理三要素
3. 自主管理的意義
4. 讓員工認識微缺陷的危害
5. 自主保養(yǎng)的5個范圍
6. 自主保養(yǎng)的3個階段
7. 自主保養(yǎng)七步法
8. 自主保養(yǎng)的3大法寶
9. 不能用檢查代替改善
第五講：實現(xiàn)自主管理的7大方法
1. 7大方法概述
2. 員工自主性是如何形成的
方法1：紅牌作戰(zhàn)（問題票）
3. 紅牌樣板
4. 紅牌作戰(zhàn)流程
5. 紅牌作戰(zhàn)案例
方法2：定點拍攝
方法3：目視管理（油漆作戰(zhàn)）
6. 目視管理案例展示
方法4：糾錯、防呆機制
7. 有形防錯模式
8. 有序防錯模式
9. 計數(shù)和信息防錯模式
方法5：景點與亮點展示
方法6：廠內(nèi)外參觀活動
方法7：診斷活動
現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動
現(xiàn)場演練：如何開展自主維修活動參考答案
第六講：以效益為中心的焦點改善
1. 企業(yè)管理焦點的來源
2. 定義焦點改善課題的方法
3. 焦點改善九步法
4. 焦點改善第一步：發(fā)掘問題
5. 焦點改善第二步：選定項目
6. 焦點改善第三步：追查原因
7. 焦點改善第四步：分析資料
8. 焦點改善第五步：提出辦法
9. 焦點改善第六步：選擇對策
10. 焦點改善第七步：草擬行動
11. 焦點第八步：成果比較
12. 焦點改善第九步：標準化
第七講：以員工為中心的提案活動
1. 提案活動的意義
2. 提案獎金回報率
3. 提案活動的認識誤區(qū)
4. 開展提案活動的兩個要點
5. 走出提案活動的誤區(qū)
6. 提案活動評價的標準化
7. 提案活動獎勵的標準化
8. 激活提案活動的有效形式
現(xiàn)場演練：提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞
現(xiàn)場演練：球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案
第八講：TPM的主要手段--OEE
1. 設備的六大損失
2. 設備故障的2大形態(tài)
3. 什么是時間稼動率
4. 什么是性能稼動率
5. 合格品率計算方法
6. OEE設備綜合效率
7. 設備綜合效率與損失結構的關系
現(xiàn)場演練：設備綜合效率計算
現(xiàn)場演練：設備綜合效率計算參考答案
第九講：TPM設備點檢制
1. “三位一體”點檢制及五層防護線
2. TPM設備點檢制的“八定”
3. 設備點檢制的6大要求
4. 設備點檢的分類與作業(yè)
5. 如何進行設備內(nèi)部點檢
6. 設備點檢指導書
7. 設備點檢記錄表
第十講：如何進行設備的日常養(yǎng)護
1. 設備日常巡檢記錄表
2. 設備維護保養(yǎng)工作分類
3. 設備維護保養(yǎng)的方式
4. 設備潤滑卡
5. 設備一級保養(yǎng)工作實務
6. 設備二級保養(yǎng)工作實務
7. 設備三級保養(yǎng)工作實務
8. 設備日常保養(yǎng)檢查記錄表
現(xiàn)場訓練：如何在企業(yè)推行TPM活動
現(xiàn)場訓練：如何在企業(yè)推行TPM活動參考答案
