主講老師: 李科（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
高級(jí)經(jīng)驗(yàn)萃取師QC質(zhì)量改善診斷師全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
主講課程：
《2023年工廠精益班組建設(shè)》培訓(xùn)式咨詢項(xiàng)目方案《降本增效：精益降本增效六技法》【版權(quán)課】《經(jīng)營戰(zhàn)略：全員精益創(chuàng)業(yè)策略》《現(xiàn)場(chǎng)管理：崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》《質(zhì)量管理：QCC全員質(zhì)量攻關(guān)》...
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
●明確TPM對(duì)企業(yè)的重要性，從而激發(fā)員工自覺推進(jìn)TPM
●了解TPM活動(dòng)實(shí)施的步驟，掌握實(shí)施方法和技巧
●掌握OEE的計(jì)算方法和如何改善OEE
●認(rèn)識(shí)設(shè)備管理價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)
●幫助學(xué)員建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平
課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長、制造或工藝工程師，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
前期導(dǎo)入：
OEE是達(dá)成設(shè)備效率的一種方法，OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，中文則翻譯為「設(shè)備總合效率」；OEE是實(shí)踐TPM過程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，所以以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法。
OEE在TPM中的角色重不重要，得先看企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性，如果是設(shè)備價(jià)值不高的企業(yè)，OEE則相對(duì)沒那么重要，但是對(duì)于設(shè)備價(jià)值高的企業(yè)而言，OEE是非常重要的指標(biāo)。
OEE在TPM中，應(yīng)該可以算是衡量TPM成效的關(guān)鍵指標(biāo)。
第一講：TPM的核心意義
一、TPM的發(fā)展趨勢(shì)
二、衡量TPM的關(guān)鍵指標(biāo)——OEE的計(jì)算方法
演練：學(xué)員自評(píng)企業(yè)OEE水平
1.了解生產(chǎn)過程七大浪費(fèi)
2.TPM的定義與六大觀念
三、TPM活動(dòng)的八大支柱
第二講：生產(chǎn)計(jì)劃組織對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
計(jì)劃負(fù)荷又稱為工時(shí)計(jì)劃(以工時(shí)作為負(fù)荷與能力的測(cè)定基準(zhǔn))，在生產(chǎn)計(jì)劃里只是基本的機(jī)能。此計(jì)劃為追求工作量(負(fù)荷)與能力(人、機(jī))的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計(jì)劃尤其是日程計(jì)劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計(jì)劃是必不可少的；
OEE中的時(shí)間稼動(dòng)率定義為計(jì)劃工時(shí)與可用工時(shí)比值，即計(jì)劃負(fù)荷率；所以通過提升計(jì)劃負(fù)荷能力從而提高OEE業(yè)績，是TPM的關(guān)鍵手段之一。
1.主生產(chǎn)計(jì)劃的核心原則——制造資源的充分利用
案例：某企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃策劃的流程與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方法
2.拉動(dòng)生產(chǎn)的基本方法
案例：某企業(yè)推動(dòng)生產(chǎn)排程的困惑與瓶頸拉動(dòng)改善的收益
3.拉動(dòng)生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧
案例：鈑金加工單元式布局案例剖析
第三講：設(shè)備保全管理對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
設(shè)備完好率是指完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重，是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評(píng)價(jià)設(shè)備管理工作水平的一個(gè)重要指標(biāo)，也是設(shè)備管理的基本依據(jù)。
設(shè)備保全是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)的主要方法，其方式主要分四類：定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全，它們有各自的特點(diǎn)和適用范圍。
一、TPM自主保全活動(dòng)的開展
1.自主保全的意義和作用
2.自主保全的推行方法
3.設(shè)備保全基準(zhǔn)的制定
4.靜態(tài)的設(shè)備管理模式
1）設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢
2）設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容
3）設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)務(wù)方法
4）設(shè)備的維護(hù)
二、預(yù)防保全管理
1.預(yù)防保全的管理思路
2.如何才能成功地推行預(yù)防保全
1）設(shè)備維護(hù)的基本原則
2）設(shè)備維護(hù)的具體內(nèi)容
3）設(shè)備日常維護(hù)應(yīng)注意的要項(xiàng)
4）關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)的四定
5）如何開展關(guān)鍵設(shè)備的“特護(hù)”工作
6）關(guān)鍵設(shè)備的特護(hù)有哪些特殊要求
3.保全的類別與職責(zé)劃分
第四講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與品質(zhì)保全對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)控制的目的是優(yōu)化作業(yè)過程，提升人、機(jī)匹配程度，在減少人、機(jī)間相互等待時(shí)間的同時(shí)減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而提高員工作業(yè)能力和工廠產(chǎn)出效率；。這與傳統(tǒng)制造現(xiàn)場(chǎng)羅列操作步驟、堆砌質(zhì)量要求的作業(yè)指導(dǎo)書不可同日而語。
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)降低用工條件，實(shí)現(xiàn)批量招生上崗的幫助
2.加工過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升
3.搬運(yùn)過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)物料搬運(yùn)同步化作業(yè)流程改善
4.快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)快速換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
5.設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
案例：某企業(yè)全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)范例
6.失誤性問題的六大原因與防錯(cuò)方法
案例：生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)員工崗上技能教練的方法
7.組間與組內(nèi)變差型號(hào)對(duì)從資源方向或管理方向?qū)嵤┮恢滦再|(zhì)量改進(jìn)的判斷
第五講：個(gè)別改善活動(dòng)對(duì)提高設(shè)備利用率的作用
個(gè)別改善是對(duì)重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。
一、三種設(shè)備問題分析方法
1.運(yùn)用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2.運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖及4why展開設(shè)備故障分析
3.運(yùn)用PM物場(chǎng)分析理論展開設(shè)備故障分析
二、4M的16種損失分析
三、TRIZ創(chuàng)新理論對(duì)改善活動(dòng)的啟發(fā)
1.TPM改善中常見的TRIZ思想應(yīng)用案例
2.矛盾問題的TRIZ解法介紹
四、OPL在線培訓(xùn)與技能教育對(duì)生產(chǎn)綜合利用率提升的作用
五、設(shè)備初期管理方法
六、現(xiàn)場(chǎng)5S管理在TPM活動(dòng)中的作用與推進(jìn)要點(diǎn)
第六講：TPM推行的步驟與標(biāo)準(zhǔn)化管理
一、TPM實(shí)施的六大步驟
1.識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查；
2.提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計(jì)劃；
3.指導(dǎo)操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題；
4.指導(dǎo)維修工掌握TPM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修；
5.實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行；
6.全員個(gè)別改善的推進(jìn)
二、TPM標(biāo)準(zhǔn)化化管理
1.設(shè)備檔案卡建設(shè)
2.設(shè)備故障樹分析
3.自主保全基準(zhǔn)書建設(shè)
4.點(diǎn)檢作業(yè)檢查表建設(shè)
5.目視化TPM方法
6.設(shè)備清潔保養(yǎng)記錄管理
7.OEE統(tǒng)計(jì)管理
8.個(gè)別改善流程與表格
9.OPL流程與實(shí)施方法
