主講老師: 柳草（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）
工作背景：
美國(guó)博能特精益講師日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師福建省企培師協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)顧問(wèn)中國(guó)創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運(yùn)營(yíng)力提升特訓(xùn)》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)》《設(shè)備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級(jí)精益設(shè)備管理師》、《高級(jí)精益T...
工廠6S推進(jìn)與目視化管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標(biāo)：
內(nèi)容以實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用為特色，理念革新與實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練并重、并結(jié)合日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華與國(guó)內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例分析。
方式主要為專題講解、學(xué)員演練、小組練習(xí)、案例分析、錄像觀摩等。
理解“6S”管理體系的基本概念和原理，走出6S就是刷涂改的誤區(qū)
站在價(jià)值的角度看待6S與6S如何和企業(yè)價(jià)值管理充分結(jié)合
學(xué)習(xí)并掌握如何促進(jìn)全體員工參與6S改善的方法與技巧；
通過(guò)課堂演練理清現(xiàn)場(chǎng)6S問(wèn)題并探尋相應(yīng)的對(duì)策
『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
清晰效能發(fā)揮與效率管理的完美管理，為企業(yè)6S的深度管理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
用精益的眼光去看待現(xiàn)場(chǎng)存在的諸多不適，并將目視化與現(xiàn)場(chǎng)效能發(fā)揮的透明化充分結(jié)合
編制30、60、90天行動(dòng)計(jì)劃
課程對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、倉(cāng)庫(kù)主管、系長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)骨干;期望加強(qiáng)辦公室6S管理：辦公室主任、總務(wù)主管;從來(lái)沒(méi)有推行6S的企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、生產(chǎn)骨干、儲(chǔ)備干部
課程時(shí)間：2天（6小時(shí)/天）
第一單元『溯源化』價(jià)值6S管理給企業(yè)帶來(lái)什么
站在企業(yè)【功利心】的角度看待6S能夠給企業(yè)，能夠給員工帶來(lái)什么樣的益處。從走心的維度去探尋一種適合企業(yè)、易于員工介紹的模式。本單元將重點(diǎn)剖析
第1節(jié)6S基礎(chǔ)
游戲破冰：撲克牌&字母游戲
我們的現(xiàn)場(chǎng)奇跡由我們創(chuàng)造。
區(qū)域規(guī)劃大變樣
這樣的操作指導(dǎo)，你也可以會(huì)
一次就做對(duì)，高素質(zhì)的表現(xiàn)
以專業(yè)和細(xì)致贏得尊重
6S水平更是智慧的體現(xiàn)
6S是低成本改善的卓越推動(dòng)者
不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心管理者對(duì)智慧的習(xí)慣性浪費(fèi)！
第2節(jié)生活案例簡(jiǎn)單說(shuō)6S是什么？
6S是優(yōu)秀的企業(yè)文化
重視細(xì)節(jié)的節(jié)約文化
重視細(xì)節(jié)的節(jié)約文化
做事到位的執(zhí)行文化
不斷改進(jìn)的創(chuàng)新文化
關(guān)愛(ài)他人的服務(wù)文化
推進(jìn)6S的六大效用
6S是最佳推銷員
6S形成令人滿意的職場(chǎng)
6S是節(jié)約家
6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
6S是[環(huán)境]的締造者
6S對(duì)安全有保障
6S是良好關(guān)系的推動(dòng)者
6S目標(biāo)是什么?
規(guī)范化
動(dòng)態(tài)化
簡(jiǎn)單化
人性化
藝術(shù)化
這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)出什么問(wèn)題？
在清晰的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中，低效無(wú)處可藏！
6S管理簡(jiǎn)單說(shuō)
第二單元『現(xiàn)場(chǎng)化』卓越的現(xiàn)場(chǎng)打造就是這么簡(jiǎn)單
說(shuō)一千道一萬(wàn)，6S管理怕的不是不知道，怕的就是知道背后的紙上談兵。拋棄侃侃而談的理論，采用全景化的案例探討，讓聽(tīng)者有心、用著有益。本單元將從卓越現(xiàn)場(chǎng)的打造去剖析
6S管理的起點(diǎn)從認(rèn)識(shí)和清理不要物開始…
整理的簡(jiǎn)單流程
1） 檢查的對(duì)象
2） 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題定點(diǎn)攝影
3） 制定“整理”的基準(zhǔn)
4） 確定需要的用量
5） 填寫不要物處理清單
案例：不要物—地面上的
案例：不要物—墻壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子內(nèi)
案例：不要物—設(shè)備上的
標(biāo)桿案例30例
要使6S效果明顯整頓是關(guān)鍵
整頓之“三定”
合格品與待驗(yàn)區(qū)案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業(yè)定位案例
鉚接氣槍定位案例
零部件定位案例
化驗(yàn)室定置案例
整頓之“三要素”
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設(shè)銀行管理案例
案例：標(biāo)識(shí)的用途
企業(yè)案例：產(chǎn)品切換管理之人性化
整頓是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)
小組練習(xí)：我要突破我要變！
整頓活動(dòng)可以迅速暴露問(wèn)題并快速改善
整頓的二平二直
《6S規(guī)劃線標(biāo)準(zhǔn)》
車間內(nèi)主/輔通道線
車間內(nèi)各區(qū)域線
車間內(nèi)各物品的定位線
手推車的定位線
消防栓的規(guī)劃線
滅火器的規(guī)劃線
安全警戒線
安全相關(guān)設(shè)施
改善必須一步到位嗎？
改善案例賞析
要使6S進(jìn)行深入清掃是王道
自主管理的目標(biāo)與展開
【清掃】值日表
【清掃】推進(jìn)職責(zé)區(qū)域劃分
要使6S進(jìn)行維持清潔必選擇
清掃區(qū)域責(zé)任表
【清潔】企業(yè)案例（管理標(biāo)準(zhǔn)）
案例：流動(dòng)紅旗頒發(fā)
案例：建立“紅黃旗”評(píng)定制度
小組練習(xí)
要使6S進(jìn)行長(zhǎng)久素養(yǎng)是追求
職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過(guò)程
第三單元『目視化』用目視的角度看辦公室效率改進(jìn)
現(xiàn)場(chǎng)做的多，辦公室做的少；員工做的多，干部干的少。不少6S推進(jìn)人員一方面做著事，一方面在罵著娘。數(shù)不知道，辦公室的管理干部也是肉體凡胎，是不是你說(shuō)一說(shuō)講一講他們就會(huì)做，而是需要用案例去打動(dòng)，用改變?nèi)ヒ龑?dǎo)。本單元講從20個(gè)技巧進(jìn)行導(dǎo)入
一、OA機(jī)定位
二、公私區(qū)分
三、柜架管理
四、資料歸位
五、電腦文件
六、表格管理
七、桌面狀態(tài)
八、桌底狀態(tài)
九、抽屜狀態(tài)
十、物品定位
十一、線束整理
十二、開關(guān)標(biāo)識(shí)
十三、空調(diào)狀態(tài)
十四、張貼管理
十五、看板管理
十六、會(huì)議管理
十七、安全消防
十八、消耗品管理
十九、垃圾分類
二十、室內(nèi)盆栽
辦公室推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
方案設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)
第四單元『效率化』用目視化的角度促企業(yè)效能發(fā)揮
不賺錢的企業(yè)是罪惡的，不會(huì)靈活應(yīng)用工具的干部是悲哀的。6S與目視化管理是個(gè)好工具，但是很多企業(yè)只是把他當(dāng)做一個(gè)形象工程、面子裝飾，殊不知在高效能發(fā)揮的標(biāo)桿企業(yè)，已經(jīng)將6S與目視化滲透到質(zhì)量、成本與交期等六大目標(biāo)。本單元講重點(diǎn)帶你走出6S就是面子工程的誤區(qū)，并走進(jìn)向現(xiàn)場(chǎng)管理要效益的境地。
第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)道具透明化
通過(guò)生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的機(jī)會(huì)
生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
呼叫警燈
生產(chǎn)計(jì)數(shù)器
生產(chǎn)管理板
刀具管理臺(tái)
刀具更換計(jì)數(shù)器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽檢作業(yè)臺(tái)
檢具放置臺(tái)
員工教育訓(xùn)練臺(tái)
第2節(jié)DMS日常管理系統(tǒng)應(yīng)用
某歐美企業(yè)應(yīng)用案例
現(xiàn)場(chǎng)案例實(shí)戰(zhàn)
30天、60天、90天行動(dòng)計(jì)劃編制
