主講老師: 何凱華（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
20年世界500強(qiáng)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)歷曾任CarnaudMetalbox(CMB)工廠總經(jīng)理曾任麥吉安琪嬰童用品有限公司總經(jīng)理江蘇中小企業(yè)培訓(xùn)中心特聘研究員交通大學(xué)工業(yè)工程碩士
主講課程：
《企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S咨詢式改善培訓(xùn)》《讓工廠跑起來-精益管理技術(shù)咨詢式培訓(xùn)課程》《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與改善》《TWI：一線班組長（基層主管）管理能力修煉》
讓工廠跑起來——精益生產(chǎn)管理技術(shù)在企業(yè)中的實(shí)操應(yīng)用課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
1、流動(dòng)性：如何站在企業(yè)全局觀從供應(yīng)鏈的角度認(rèn)識(shí)企業(yè)價(jià)值。
2、利用價(jià)值流的分析方式發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象以及消除浪費(fèi)的方式方法。
3、有效產(chǎn)出：重新定義效率衡量觀，徹底突破管理思維障礙。
4、精益推行法則：聚焦五步驟進(jìn)行企業(yè)持續(xù)改善。
5、精益改善方法：5個(gè)小妙招。
課程對(duì)象：企業(yè)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)
課程時(shí)間：1天（6小時(shí)/天）
一、全供應(yīng)鏈下的精益產(chǎn)出觀：突破精益改善的思維障礙
1、企業(yè)管理的兩個(gè)“流”：現(xiàn)金流、物料流
2、效率衡量：有效產(chǎn)出觀、整體觀
3、產(chǎn)出觀下的精益生產(chǎn)思維導(dǎo)圖
案例探討：CarnaudMetalbox（CMB）公司的管理難題，假設(shè)各小組組長是CarnaudMetalbox（CMB）的工廠廠長，將如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)解決這些管理難題？
（1） 部門的各自為政，產(chǎn)生沖突的核心原因是什么？
（2） CarnaudMetalbox（CMB）公司基于何種角度出發(fā)進(jìn)行的管理思維轉(zhuǎn)變？
（3） CarnaudMetalbox（CMB）的組織流程的全系統(tǒng)梳理的依據(jù)？
二、精益管理技術(shù)在企業(yè)中的實(shí)現(xiàn)方式
1、全供應(yīng)鏈狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)問題與分析問題的方法——系統(tǒng)思考方式
1.1、價(jià)值流（VSM）的分析方法（沙盤模擬）
1.2、價(jià)值流分析下發(fā)現(xiàn)全流程下的浪費(fèi)現(xiàn)象
1.2.1、生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
1.2.2、供應(yīng)鏈過程中的流動(dòng)性障礙
案例探討：CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的價(jià)值流圖，分析對(duì)象訂單批號(hào)為20050926038RTB0192，產(chǎn)品為38RTB型號(hào)產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量為1200張；假設(shè)各小組組長是CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產(chǎn)經(jīng)理，請(qǐng)帶領(lǐng)小組成員探討以下問題：
（1） 根據(jù)CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，各小組現(xiàn)場(chǎng)繪制CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的價(jià)值流圖（VSM）。
（2） 各小組現(xiàn)場(chǎng)展示所繪制的價(jià)值流圖。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)各小組所繪制的價(jià)值流圖。
（4） 各小組根據(jù)所繪制的價(jià)值流圖分析CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間哪些地方可以得到改善并提出改善的方法。
（5） 各小組展示自己小組發(fā)現(xiàn)的問題以及可行的解決方案。
（6） 老師現(xiàn)場(chǎng)展示CarnaudMetalbox（CMB）公司印鐵車間的原始價(jià)值流圖（VSM）、相關(guān)數(shù)據(jù)以及采用的改善方法。
2、 聚焦五步驟的改善路徑及工具方法
2.1、精益改善的價(jià)值呈現(xiàn)路徑圖
2.1.1、精益改變的路徑與設(shè)計(jì)
2.1.2、從原材料到產(chǎn)品交付顧問之間的流動(dòng)
2.2、工廠管理的物流的全流程圖
2.2.1、訂單從接單到收款的流程全景
2.2.2、流程再造后的接單流程
案例分析：開元軸承有限公司的精益設(shè)計(jì)之路
（1） 開元軸承存在的問題實(shí)例
（2） 根據(jù)開元軸承存在的問題，設(shè)計(jì)精益改善的路徑
（3） 開元軸承的流程在造
（4） 開元軸承的改善方法
2.3、全流程圖下尋找供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的制約因素——發(fā)現(xiàn)瓶頸
案例分析：開元軸承有限公司（新加坡在華獨(dú)資企業(yè)）的發(fā)現(xiàn)問題之路
（1）開元軸承的工藝流程及生產(chǎn)數(shù)據(jù)
（2）根據(jù)開元軸承的工藝流程，探討工藝路線中存在的問題
（3）根據(jù)開元軸承的案例，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，找出目前瓶頸
（4）結(jié)合開元軸承的精益路線設(shè)計(jì)圖，尋找出解決方法。
2.4、制約因素的改善工具應(yīng)用
2.4.1、改善工具應(yīng)用的系統(tǒng)思考方式：改變什么、改變成什么，如何改變、如何持續(xù)改善
2.4.2、基于生產(chǎn)的改善工具的5個(gè)小妙招
案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的改善手法
A）“一點(diǎn)課”——CMB公司的SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善
b）“可視化”——CMB公司的防錯(cuò)法、可視化改善
c）“防錯(cuò)法”——CMB公司的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定和應(yīng)用
現(xiàn)場(chǎng)探討：基于CMB公司的案例，請(qǐng)您結(jié)合本公司的實(shí)際情況，整理出公司目前在生產(chǎn)運(yùn)營存在問題及解決方法。
案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司的員工培訓(xùn)及管理方法
d）CMB公司一點(diǎn)課員工OJT培訓(xùn)方式
e）CMB公司員工技能等級(jí)激勵(lì)方法
現(xiàn)場(chǎng)探討：基于CMB公司的案例，請(qǐng)您結(jié)合本公司的實(shí)際情況，整理出公司在員工管理方面目前存在問題及解決方法。
2.5、改善效果呈現(xiàn)
案例分析：CarnaudMetalbox（CMB）公司改善后的價(jià)值流圖分析
（1） 為何CMB公司的時(shí)間效率可以提升3倍，從0.814%到2.4%。
（2） 時(shí)間效率提升3倍后給CMB公司帶來的效果。
3、問題解答
