主講老師: 劉毅（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）：負責質量管理、質量問題分析與改善、質量體系的建立和維護；協(xié)宇塑膠有限公司—生產總監(jiān)、副總經理（1996至2000）：制訂公司年度總預算和產能分析與調整；做好與技術...
主講課程：
利潤為王――制造業(yè)精益成本控制2天課程大綱詳細內容
課程分類： 成本管控
課程目標：
1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
2、將IE技術與管理有機結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
3、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義；
4、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標。
課程對象：生產管理人員、質量管理人員、生產車間骨干員工
課程時間：2天（12課時）
第一天上午（0900－1200）
第一講、當前制造業(yè)存在的高成本現(xiàn)象
第二講、精益制造下的低成本目標
第三講、企業(yè)要不得的成本意識
1、成本取決于每個員工的努力
2、降低成本首先要有的老板心態(tài)
第四講、成本控制基礎
1、成本的基本概念和控制成本的意義
2、利潤與成本如何計算
3、盈虧平衡法：打造賺錢的企業(yè)
4、標準成本法：如何衡量成本
5、成本的日?？刂?/P>
1) 成本控制
①怎樣樹立成本意識
②成本控制系統(tǒng)的構成
③成本控制范圍
④成本定額控制：工時定額、人工定額、材料定額
2) 成本降低的思路和方法
第一天下午（1330－1700）
3) 標準成本控制
①成本控制與物料控制：庫存成本降低、材料利用率提升、適時適量采購
②成本控制與計量控制：正確計算擠出的利潤
③成本控制與價格核算：把成本化成利潤
④成本控制與質量成本：預防成本、鑒定成本和失敗成本
⑤成本控制與數據統(tǒng)計：QC手法統(tǒng)計分析成本
⑥成本控制與產量控制：JIT及精益生產、流程優(yōu)化
⑦成本控制與質量控制：高質量就是低成本
⑧成本控制與人工控制：智力浪費和低流動率
⑨成本控制與設備控制：MTBF和MTTR
第五講、降低成本從消除浪費的根源開始
1、六源查找
2、浪費分析
3、改進措施
4、系統(tǒng)解決方案
5、從源頭抓起
第二天上午（0900－1200）
第六講、通過節(jié)約與改善來消除浪費
1、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費
1) 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
2) 讓節(jié)約意識深入每個員工的心田
3) 抓住決策龍頭，避免全局的浪費
4) 從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中
5) 精細化管理，用制度把利潤擠出來
6) 降低采購成本的十大手法
①Value Analysis(價值分析，VA)
②Value Engineering(價值工程，VE)
③談判
④目標成本法
⑤早期供應商參與（ESI）
⑥杠桿采購
⑦聯(lián)合采購
⑧為便利采購而設計（DFP）
⑨價格與成本分析
⑩標準化
7) 營銷節(jié)約:規(guī)范花錢大戶的花錢行為
8) 會議節(jié)約:把節(jié)約精神落實到每一個會議中
9) 時間節(jié)約:別把時間不當財富
第二天下午（1330－1700）
2、通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1) 創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)
2) IE與作業(yè)標準化
3) 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
4) 以看板管理說明浪費
5) 走動管理與“三現(xiàn)主義”
6) 檢查清單的應用
7) 防呆糾錯方法的應用
第七講、工廠制造成本降低的方向
1、工廠承辦------企業(yè)也是“市場”
2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本
3、設備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本
4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本
5、確保交期------高效率就是低成本
6、質量改進------5WHY和PDCA
7、高效物流
8、快速換型
9、價值流圖
10、A3報告
11、提案改善
