主講老師: 歐陽光遠(yuǎn)（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）    

工作背景：
歐陽老師，擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實踐專家。上海坦達(dá)、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導(dǎo)下實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升...

主講課程：
《質(zhì)量問題解決之天龍八步（8D法）》《全面質(zhì)量管理TQM》《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》《現(xiàn)場問題分析與解決》《從檢驗員到質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)階》《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管...

  TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類： TPM

課程目標(biāo)：

1.幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），提高設(shè)備利用率和壽命；

2.培掌握設(shè)備效率管理提升的方法和技巧；

3.推動企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率

4.提升設(shè)備使用效率：減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)效率

5.降低維護(hù)成本：降低設(shè)備的維護(hù)成本，包括人力、物力、財力等方面的投入

6.提高產(chǎn)品質(zhì)量：減少產(chǎn)品缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高客戶滿意度

7.增加企業(yè)競爭力：提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，降低成本，提高企業(yè)的競爭力

8.培養(yǎng)專業(yè)人才：培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備管理人才，提高企業(yè)人才素質(zhì)

9.實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新：可以了解并掌握最新的設(shè)備管理技術(shù)創(chuàng)新和方法

課程對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管及生產(chǎn)部門、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長級以上，及儲備干部等生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員

課程時間：2天，6小時/天

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊組建

第一講：認(rèn)識TPM

一、TPM的“全貌”

1.TPM的四大意義

1）減少設(shè)備停機(jī)時間

2）提高設(shè)備綜合效率

3）提升產(chǎn)品質(zhì)量

4）員工技能提升

2.TPM的六大重要性

1）保持競爭力

2）提升企業(yè)形象

3）優(yōu)化資產(chǎn)管理

4）促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)

5）增強(qiáng)員工參與和團(tuán)隊合作

6）降低維修成本

二、TPM的八個步驟與設(shè)備全生命周期管理

1.TPM的八個步驟

第一步：設(shè)備初期管理

第二步：制定設(shè)備保全計劃

第三步：實施設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)

第四步：進(jìn)行自主維護(hù)

第五步：設(shè)定定期專業(yè)維護(hù)

第六步：精度檢測與校準(zhǔn)

第七步：問題反饋與改善

第八步：設(shè)備效率提升

2.設(shè)備全生命周期管理

1）設(shè)備引進(jìn)評估：確保引進(jìn)的設(shè)備能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求

2）設(shè)備使用管理：規(guī)范員工使用設(shè)備的行為

3）設(shè)備維護(hù)管理：定期的檢查、保養(yǎng)、維修

4）設(shè)備報廢管理：對設(shè)備進(jìn)行報廢處理

5）設(shè)備的循環(huán)利用：減少企業(yè)的生產(chǎn)成本

第二講：TPM設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)與實踐

一、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)策略

設(shè)備故障分析：設(shè)備為什么會發(fā)生故障，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響

1.預(yù)測性維護(hù)

2.持續(xù)改進(jìn)

3.配合生產(chǎn)線管理

4.與供應(yīng)商合作

5.采用精益思想

6.建立應(yīng)急預(yù)案

7.環(huán)保與安全

8.可追溯性管理

二、設(shè)備定期檢查與保養(yǎng)計劃制定

1.保養(yǎng)計劃制定步驟

1）設(shè)備分析

2）制定保養(yǎng)計劃

3）制定備品備件計劃

4）實施保養(yǎng)計劃

5）監(jiān)控保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況

6）利用現(xiàn)代技術(shù)提高效率

2.保養(yǎng)計劃中的五大注意事項

1）考慮設(shè)備的工作特點和運(yùn)行狀況，確定合理的保養(yǎng)周期和保養(yǎng)項目

2）根據(jù)設(shè)備的制造商和維護(hù)人員的建議，結(jié)合企業(yè)的實際情況，制定適合設(shè)備的保養(yǎng)計劃

3）合理安排保養(yǎng)時間和保養(yǎng)人員，確保保養(yǎng)計劃的順利實施

4）在保養(yǎng)過程中，需要認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以及記錄保養(yǎng)情況和處理潛在的問題

5）針對設(shè)備故障情況，及時采取措施進(jìn)行維修和更換備品備件，以免影響生產(chǎn)

3.設(shè)備點檢與巡檢實施方法

設(shè)備點檢的分類：日常點檢、定期點檢和專項點檢三種

1）設(shè)備點檢的方法：五感點檢法、工具測量法、經(jīng)驗判斷法：

設(shè)備巡檢的分類：日常巡檢、定期巡檢和專項巡檢三種

2）設(shè)備巡檢的方法：定點巡檢法、流動巡檢法、自動監(jiān)控法

工具：點檢卡、聽診器檢測儀器

軟件工具：軟件工具包括設(shè)備管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析軟件等

案例：設(shè)備點檢與巡檢的案例

三、TPM活動與實踐

1.自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)結(jié)合

1）劃分責(zé)任區(qū)域

2）培訓(xùn)操作人員

3）制定自主維護(hù)計劃

4）制定專業(yè)維護(hù)計劃

5）協(xié)同配合

6）數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)

案例：某企業(yè)生產(chǎn)線自動化改造——從傳統(tǒng)的手工加工模式到引入自動化生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，對生產(chǎn)線進(jìn)行全面改造

案例：某企業(yè)設(shè)備能源消耗降低——對設(shè)備的能源消耗進(jìn)行詳細(xì)的分析和研究

案例：某企業(yè)生產(chǎn)線信息集成與優(yōu)化——原生產(chǎn)線信息孤島現(xiàn)象，后建立生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)

2.設(shè)備改造與優(yōu)化的實施步驟和方法

1）問題分析：設(shè)備存在的問題和不足進(jìn)行分析和研究，明確方向和目標(biāo)

2）方案制定：制定詳細(xì)的改造和優(yōu)化方案，改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)

3）方案評審與修改：對制定的方案進(jìn)行評審和修改，確保方案的科學(xué)性和可行性

4）方案實施：進(jìn)行設(shè)備改造和優(yōu)化，確保實施過程中的質(zhì)量和安全

5）效果評估：包括生產(chǎn)效率、能耗、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)分析和對比，確認(rèn)改造和優(yōu)化的成果

6）總結(jié)與改進(jìn)：總結(jié)和反思，及時進(jìn)行改進(jìn)和完善

案例：某制造企業(yè)的TPM推行

——推行過程：建立TPM推進(jìn)小組+制定TPM計劃+實施TPM活動+檢查與改進(jìn)

——推行成果：設(shè)備故障率降低+維護(hù)成本降低+生產(chǎn)效率提高

第三講：TPM設(shè)備效率提升與管理團(tuán)隊建設(shè)

一、設(shè)備效率管理與提升方法

1.設(shè)備稼動率與綜合效率分析

設(shè)備稼動率的計算公式：設(shè)備稼動率=實際作業(yè)時間/計劃作業(yè)時間*100%

2.設(shè)備稼動率的分析與優(yōu)化

3.綜合效率分析的方法與步驟

1）確定分析目標(biāo)：明確對象和目的

2）數(shù)據(jù)收集與整理：生產(chǎn)計劃、實際產(chǎn)量、生產(chǎn)時間、人力、物力、能源等數(shù)據(jù)

3）計算效率指標(biāo)：設(shè)備綜合效率（OEE）、人均產(chǎn)量、生產(chǎn)周期等

4）原因分析：影響效率的因素和原因，設(shè)備故障、員工技能、生產(chǎn)排程等方面

5）制定改進(jìn)措施：優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、改進(jìn)設(shè)備維護(hù)等

6）實施改進(jìn)措施：實施進(jìn)行跟蹤和評估

4.減少設(shè)備停機(jī)時間策略

1）預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)

2）快速更換易損件

3）設(shè)備故障預(yù)警與快速修復(fù)

4）優(yōu)化生產(chǎn)計劃與排程

5）采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與工藝

實施減少設(shè)備停機(jī)時間的策略需要注意的問題：培訓(xùn)員工提高技能水平、建立完善的設(shè)備管理制度、持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化

5.提高設(shè)備性能與穩(wěn)定性方法

1）選用高品質(zhì)的設(shè)備零件

2）精細(xì)化設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3）正確操作與使用設(shè)備

4）引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與管理模式

5）建立完善的故障診斷與預(yù)防體系

6）加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)

二、設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊建設(shè)與管理

1.設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊職責(zé)與分工

1）設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊的五大職責(zé)

職責(zé)一：對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)潛在的故障和問題

職責(zé)二：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等

職責(zé)三：對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和保養(yǎng)，包括更換磨損件、調(diào)整參數(shù)等

職責(zé)四：對設(shè)備出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷和搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)

職責(zé)五：對設(shè)備性能進(jìn)行評估，提出改進(jìn)建議和方案

2）設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊分工：電氣工程師、機(jī)械工程師、維修工、技術(shù)支持工程師、培訓(xùn)師

3）設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊建設(shè)與管理：選拔優(yōu)秀人才、制定崗位職責(zé)、加強(qiáng)培訓(xùn)、實施績效考核、加強(qiáng)溝通與協(xié)作、引入先進(jìn)的維護(hù)管理方法和技術(shù)

2.跨部門協(xié)同與溝通機(jī)制

1）明確跨部門協(xié)同與溝通的重要性

2）設(shè)立設(shè)備管理專職負(fù)責(zé)人

3）建立跨部門協(xié)同與溝通機(jī)制

4）加強(qiáng)跨部門培訓(xùn)與交流

5）建立激勵機(jī)制和評估體系

3.設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)與成長規(guī)劃

1）培訓(xùn)需求分析

2）制定培訓(xùn)計劃

3）培訓(xùn)實施

4）培訓(xùn)效果評估

5）設(shè)備維護(hù)人員成長規(guī)劃

——技能提升、職位晉升、職業(yè)發(fā)展、專業(yè)認(rèn)證、建立獎勵機(jī)制

6）持續(xù)反饋與改進(jìn)

第四講：信息化應(yīng)用及安全/環(huán)境與健康

一、TPM信息化與智能化應(yīng)用

1.TPM管理系統(tǒng)與軟件應(yīng)用

TPM管理系統(tǒng)的組成：設(shè)備管理、維護(hù)管理、備件管理、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化等模塊

TPM管理系統(tǒng)的軟件應(yīng)用：IBMMaximo、SAPMM

——TPM管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和未來展望

2.設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障預(yù)警

3.AI技術(shù)在設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用與發(fā)展趨勢

案例：某大型制造企業(yè)通過應(yīng)用AI技術(shù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)線設(shè)備的實時監(jiān)測和故障預(yù)警

案例：某電力行業(yè)企業(yè)應(yīng)用AI技術(shù)，實現(xiàn)了對輸電線路和設(shè)備的智能巡檢

4.AI技術(shù)在設(shè)備維護(hù)中的優(yōu)勢和應(yīng)用場景

優(yōu)勢：實時監(jiān)測、故障預(yù)警、預(yù)測性維護(hù)、設(shè)備性能優(yōu)化等優(yōu)勢

應(yīng)用場景：生產(chǎn)線設(shè)備的實時監(jiān)測和故障預(yù)警、設(shè)備智能巡檢、設(shè)備性能監(jiān)測與優(yōu)化、智能維修管理等

5.AI技術(shù)的核心算法和模型

核心算法：深度學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自然語言處理、計算機(jī)視覺等

模型：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、決策樹模型、隨機(jī)森林模型等

6.AI技術(shù)的未來發(fā)展趨勢

——更加精準(zhǔn)的故障預(yù)測與分類、更加智能的巡檢與監(jiān)測、更加自動化的維修管理

應(yīng)用場景：人工智能技術(shù)在企業(yè)設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)排方案/步驟

數(shù)據(jù)收集和分析：溫度、壓力、振動、電流等參數(shù)

故障檢測和預(yù)警：對比正常運(yùn)行數(shù)據(jù)和實際運(yùn)行數(shù)據(jù)，檢測異常波動或趨勢變化，進(jìn)而觸發(fā)故障預(yù)警

預(yù)測性維護(hù)：人工智能算法建立預(yù)測性維護(hù)模型，預(yù)測到故障時，提前準(zhǔn)備好維修計劃和備件庫存

優(yōu)化維修過程：制定合理的維修計劃、安排專業(yè)的維修人員、提供及時的維修資源

培訓(xùn)和知識傳遞、持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新

二、環(huán)境、安全與健康（ESH）在設(shè)備維護(hù)中的關(guān)注點

1.環(huán)保意識與綠色維護(hù)策略（綠色維護(hù)策略的應(yīng)用）

1）合理規(guī)劃和設(shè)計設(shè)備

2）推廣節(jié)能環(huán)保技術(shù)和方法

3）實施定期維護(hù)和保養(yǎng)

4）合理使用資源

5）推廣再制造技術(shù)

6）關(guān)注員工健康和安全

案例：某企業(yè)在設(shè)備維護(hù)中采用綠色清洗劑

2.安全操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案制定

1）設(shè)備安全操作規(guī)程的制定

設(shè)備操作前安全要求：設(shè)備處于正常狀態(tài)，工作區(qū)域內(nèi)沒有安全隱患，持證上崗

設(shè)備操作中的安全要求：嚴(yán)禁違章操作，保持現(xiàn)場整潔有序

——設(shè)備故障處理和緊急情況處理

2）應(yīng)急預(yù)案的制定

事故或災(zāi)害類型的分析：確定可能造成的后果和影響范圍

風(fēng)險評估：確定可能的風(fēng)險點及其應(yīng)對措施

制定應(yīng)對措施：包括人員組織、物資準(zhǔn)備、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場處置等方面

應(yīng)急物資準(zhǔn)備：滅火器材、救援工具、應(yīng)急食品、飲用水等

應(yīng)急演練和培訓(xùn)：確保在緊急情況下能夠迅速采取相應(yīng)的應(yīng)急措施

案例：某企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的一起火災(zāi)事故

——與時代發(fā)展緊密結(jié)合：關(guān)注最新的安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求

3.職業(yè)健康與員工關(guān)懷措施

1）職業(yè)病危害因素的分類：化學(xué)因素、物理因素、生物因素等

2）職業(yè)病危害源的控制：通風(fēng)、除塵、降噪

3）個人防護(hù)措施：防護(hù)服、手套、呼吸器

4）職業(yè)健康監(jiān)護(hù)與培訓(xùn)

職業(yè)健康監(jiān)護(hù)：定期的職業(yè)健康檢查

職業(yè)健康培訓(xùn)：職業(yè)病防治法律法規(guī)、職業(yè)病危害因素識別與評價、個人防護(hù)措施等

5）員工關(guān)懷措施：心理健康+身體健康+工作環(huán)境+家庭關(guān)懷

案例：某企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在一些職業(yè)病危害因素

第五講：TPM推行

一、TPM推行八步法

第一步：制定TPM計劃：目標(biāo)、實施步驟、時間表、預(yù)算等

第二步：建立TPM小組：明確職責(zé)和任務(wù)，推動TPM計劃的實施，協(xié)調(diào)各部門之間的合作

第三步：宣傳和教育：認(rèn)識TPM對提高設(shè)備效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性

第四步：設(shè)備評估和分類：根據(jù)設(shè)備的重要性和風(fēng)險程度進(jìn)行分類

第五步：制定設(shè)備維護(hù)計劃：維護(hù)的時間、人員、預(yù)算等

第六步：實施維護(hù)計劃：清潔、潤滑、檢查、更換磨損件等

第七步：監(jiān)控和維護(hù)效果：監(jiān)控和維護(hù)效果的評估，及時調(diào)整和維護(hù)計劃

第八步：持續(xù)改進(jìn)

二、TPM成功的六大關(guān)鍵因素

因素一：領(lǐng)導(dǎo)層的支持和推動

因素二：員工的參與和培訓(xùn)

因素三：建立完善的TPM制度和流程

因素四：采用科學(xué)的方法和工具

因素五：建立良好的合作機(jī)制

因素六：持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新

企業(yè)實踐案例深度剖析與經(jīng)驗總結(jié)：一家大型制造企業(yè)，擁有多條生產(chǎn)線和多種型號的設(shè)備然而，企業(yè)在設(shè)備維護(hù)和效率管理方面存在一些問題，如設(shè)備故障頻繁、維護(hù)成本高、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定等為了解決這些問題，企業(yè)決定引入TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升的理念和方法

分組討論：學(xué)員互動與問題解答環(huán)節(jié)