主講老師: 李文發(fā)（培訓(xùn)費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
◆武漢大學(xué)學(xué)士，華南理工大學(xué)EMBA碩士，中國管理科學(xué)院研究員，PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師；◆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)特邀客座教授；◆33年聚焦采購/物流/供應(yīng)鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓(xùn)；◆...
主講課程：
《精益供應(yīng)鏈集成管理》 《采購管理專業(yè)技能提升》 《采購成本控制與供應(yīng)商管理與談判技巧》 《招投標(biāo)、合同管理與法務(wù)風(fēng)險規(guī)避》 《供應(yīng)鏈全面成本分析與控制》 《立體化倉儲管理與現(xiàn)代物流配送》 《多種...
《生產(chǎn)計劃交期管理與排程技巧》課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計劃
課程目標(biāo)：
1、明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
4、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
5、平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達成率；
7、物料的賬務(wù)管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算；
8、企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升現(xiàn)場管理人員目標(biāo)管理能力，計劃控制能力和執(zhí)行能力。
課程對象：計劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
課程時間：1-2天
第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——企業(yè)如何面對多種少量交期短的柔性訂單現(xiàn)狀
一、現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)
8、現(xiàn)場討論：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴(yán)駿？
二、如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的這些問題
1、企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存
2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
3、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系
5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈下柔性生產(chǎn)計劃的不同
6、SCM的實施條件和背景
7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
9、柔性計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
12、PMC計劃運營瓶頸問題解讀與分析
13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
三、應(yīng)用案例分析：
1、500強公司的供應(yīng)鏈管理；
2、500強公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？
4、知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、公司的完善信息傳達機制
8、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧
第02部分、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃的排程
一、生產(chǎn)計劃過程中常見問題分析
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補單)訂單多；
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5、設(shè)備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難。
二、如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)這些問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)和內(nèi)容
4、生產(chǎn)計劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
7、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
8、現(xiàn)場練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
9、生產(chǎn)能力確定其步驟
10、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
11、訂單計劃編制的四個原則
12、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
13、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項
15、產(chǎn)能評估與分析案例解析
16、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
17、周生產(chǎn)計劃編排程
18、生產(chǎn)計劃量的確定
19、生產(chǎn)日程作業(yè)計劃排定及技巧
20、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
21、大日程生產(chǎn)計劃的安排
22、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
三、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法：
1、計劃監(jiān)控管理工具
2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
3、月計劃產(chǎn)能分析方法
4、月有效產(chǎn)能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產(chǎn)前訂單評審盤點工具
7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
四、生產(chǎn)計劃方面應(yīng)用案例分析：
1、公司生產(chǎn)計劃方式
2、公司主計劃總體流程
3、公司制程計劃表分享
4、公司負(fù)荷計劃的安排應(yīng)用模塊
5、美資企業(yè)計劃更改后的對策
6、集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
7、公司對機臺限量生產(chǎn)的細則
第03部分、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
一、生產(chǎn)進度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
二、如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場討論：例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表
8、生產(chǎn)進度落后的措施
9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時有力
11、現(xiàn)場討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、現(xiàn)場討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單
三、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、訂單管理中異常問題分析與解決
2、公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC遇急單問題如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？
第04部分、交期管理篇——生產(chǎn)訂單高效交期管理
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對策
1、交期延誤的原因分析
2、針對性的改善交期的對策
三、交期管理的三大階段
1、開發(fā)階段的交期管理
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的交期管理
3、量產(chǎn)中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時間
1、縮短接單過程中的交期時間
2、縮短排程過程中的交期時間
3、縮短采購的前置時間
4、如何縮短生產(chǎn)交期
5、如何綜合出貨的交期時間
五、交期管理的績效考核指標(biāo)
1、交期達成率的三個指標(biāo)
2、存貨的指標(biāo)
3、空間指標(biāo)
4、財務(wù)指標(biāo)
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮短采購交期前置時間、縮短生產(chǎn)交期具體實踐
第05部分、物料控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲等層面進行控制
一、采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進度不力
5、來料進度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進度無法跟上
二、如何解決物料系統(tǒng)中問題，提高計劃達成率
（一）供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進
專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達成率？）
（二）物料計劃與物料控制：
1、正確認(rèn)識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？
（3）老師點評。
（三）庫存層面進行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標(biāo)
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（1）供應(yīng)商管理庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
三、采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的應(yīng)用案例分享：
1、某著名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；
2、某500強企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略
3、物料控制精髓：物料管理八大死穴
4、海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗
5、湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
第06部分、互動交流篇——現(xiàn)場你問我答解決工作中問題
