主講老師: 郭峰民（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
16年精益生產管理輔導經驗高級精益生產管理師日本中部產業(yè)連盟研究員曾任：振鴻鋼鐵集團|精益生產項目經理曾任：南?，F(xiàn)代企業(yè)集團|精益生產項目經理曾任：科密集團|事業(yè)部管理師專業(yè)認證：國際注冊ACI職...
主講課程：
《全面訓練——全能型一線主管訓練營》《知行合一——全面認識精益生產》《本領鍛煉——全員參與設備管理》《專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》《重點拔高——現(xiàn)場管理與效率提升》《關鍵突破...
專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化課程大綱詳細內容
課程分類： 現(xiàn)場管理6S（5S）
課程目標：
● 全面掌握實施5S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行5S
● 全面掌握企業(yè)推行5S活動的要領、方法、步驟、技巧
● 深入理解企業(yè)經營管理與5S管理之間的關系
● 掌握現(xiàn)場可視化管理的各種要領技巧
● 掌握現(xiàn)場管理問題分析解決的系統(tǒng)思維
課程對象：企業(yè)中基層、一線管理者、班組長、儲備干部
課程時間：2天，6小時/天
第一講：精益與5S管理
一、精益管理思想體系
1. 精益經營思想：持續(xù)盈利
1）企業(yè)持續(xù)盈利四種途徑
2）降低成本是最佳的有效途徑
3）縮短過程周期時間是關鍵線索
2. 兩大支柱：自動化和準時化
1）讓正常和異常便于發(fā)現(xiàn)
2）在工序內造就質量
3）根據客戶需求按節(jié)拍生產
3. 一大基石：現(xiàn)場5S管理
1）標準化是改善的基礎
2）管理的本質是維持和改善
經驗行為——表準整理——標準建立——持續(xù)改善
3）現(xiàn)場管理范圍——現(xiàn)場管理六大要素：人、機、料、法、環(huán)、測
4）5S是標準化的基礎
a 5S名稱的由來
b 5S管理的作用
二、精益生產的兩大關鍵
1. 現(xiàn)場觀察
1）發(fā)現(xiàn)問題的真因：三現(xiàn)主義
2）識別現(xiàn)場的浪費：七大浪費
2. 團隊合作
1）改善的專家是現(xiàn)場員工
2）全員參與發(fā)現(xiàn)問題改善
第二講：5S管理實施——班組建設
一、5S班組建設三大關鍵
1. 做正確的事
2. 用正確的人
3. 建正確關系
二、5S執(zhí)行規(guī)則建立
1. 5S推進三化原理：新鮮化、僵滯化、習慣化
2. 5S推進工作五大步驟
三、5S推進兩大工作制度
1. 衡量評估標準
2. 檢查績效獎懲
四、5S推進工作宣傳
第三講：5S管理實施——內容實施
第一步：整理
1. 整理的內涵定義
案例分析：為什么要整理？
2. 確定四步整理對象
1）根據區(qū)域劃分要和不要
2）根據使用頻率來劃分要和不要
3）根據物品使用狀態(tài)來劃分要和不要
4）不要的物品處理程序
3. 整理的方法三大工具解讀
工具解讀：紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場輔導效果最好
工具解讀：猶豫不決法
工具解讀：一半一半法
4. 整理的三大要點
1）管理者是關鍵
2）丟掉過去思想
3）整理的自檢表
第二步：清掃
1. 清掃的內涵定義
2. 清掃的三零政策：零故障、零災害、零事故
案例分析：為什么要清掃？
3. 確定清掃場所對象
4. 清掃的方法與用具準備
1）方法一：區(qū)分污漬的種類和程度
2）方法二：看不見的地方是清掃的重點
3）清掃用具的準備以及處理垃圾的方法
工具分享：清掃的自檢表
第三步：整頓
1. 整頓的內涵定義
課堂互動：游戲“找數(shù)字比賽”
2. 明確整頓對象和責任人
3. 區(qū)別整頓與整齊
4. 整頓的30秒原則
5. 整頓的五大步驟
徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀
第四步：清潔
課堂討論：清潔的內涵定義
1. 清潔的要點：標準化
2. 清潔的三不政策——不制造、不恢復、不擴散
3. 清潔的方法手段
1）可視化展示
2）競賽化活動
第五步：素養(yǎng)
案例分析：大家評論誰是有素養(yǎng)的人？
1. 素養(yǎng)的形成：人情-法治-文治
2. 素養(yǎng)形成的方法
1）培訓教育規(guī)則
2）信息的公開化
第四講：5S管理實施——維持固化
1. 員工只喜歡做被檢查的事情
工具分享：檢查表的運用、三現(xiàn)檢查表的運用、5S評估診斷表的運用、定置管理檢查清單的運用
2. 定期評比檢查的機制建立
第五講：現(xiàn)場可視化管理
一、可視化管理的本質
案例互動：讓一切一目了然
視頻分享：提升效率便于管理
二、可視化管理十大范圍
1. 顏色線條可視化
2. 空間地名可視化
3. 地面通道可視化
4. 物品材料可視化
5. 移動工具可視化
6. 設備電氣可視化
7. 工具器具可視化
8. 安全警示可視化
9. 外圍環(huán)境可視化
10. 工作進度可視化
