主講老師: 侯海飛（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中國MINI離散型隨機咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人；10年世界500強富士康科技集團制造管理經(jīng)歷；8年生產(chǎn)、制造型企業(yè)精益化管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗；6家年度精益管理實踐管理咨詢顧問咨詢服務(wù)企業(yè)近50家，培訓(xùn)客戶300多...
主講課程：
精益生產(chǎn)--《TPS認知與企業(yè)管理實踐應(yīng)用》、《5S/6S管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《目視化管理&看板管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《如何快速實現(xiàn)標準化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《精益改善項目—效率效能改善》班組長管理技能提升--...
制造型IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標：
全面認知IE
掌握動作分析與改善
掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法
掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法
IE七大手法的靈活運用
運用IE認知八大浪費及改善
改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化
內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%
課程對象：總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進辦/工程師/主管/儲備干部
課程時間：2天（每天不少于6標準課時）
第一部分：現(xiàn)場管理人員必備的意識
1. 新時期生產(chǎn)制造追求的目標
2. 新時代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢
3. 中國制造業(yè)核心競爭力
4. 新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機制”
5. 消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”
第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費
1. 等待浪費
2. 搬運浪費
3. 不良浪費
4. 動作浪費
5. 加工浪費
6. 庫存浪費
7. 生產(chǎn)過早（多）浪費
8. 管理浪費
9. 分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象，屬于八大浪費那一類，我們預(yù)計如何改善？
10. 我們的改善計劃
第三部分：認識工業(yè)工程（IE）
1. IE定義
2. IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻
3. IE學科的范疇及應(yīng)用范圍
4. IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍
5. IE活動的效果
6. IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較
第四部分：作業(yè)程序與流程分析
1. 程序分析的概述
2. 產(chǎn)品工藝分析
3. 作業(yè)流程分析
4. 聯(lián)合作業(yè)分析
5. 管理程序分析
第五部分：動作分析
1. 動作分析的概述
2. 動素分析（十八種動素）
3. 影像動作分析
第六部分：時間分析與生產(chǎn)線的平衡
1. 時間分析的概述
2. 時間分析方法
3. 標準時間的構(gòu)成與設(shè)定
4. PTS（預(yù)置時間標準法）
5. 生產(chǎn)線平衡
第七部分：布局改善與搬運
1. 何謂布局改善
2. 布局改善的基本原則
3. 布局改善的目的
4. 設(shè)備優(yōu)化
5. 布局改善與看板相結(jié)合
6. 通過學習聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進行布局與搬運改善？
7. 我們的執(zhí)行計劃
第八部分：IE七大手法
1. 動作改善法
2. 防止錯誤發(fā)
3. 5W1E法
4. 雙手操作法
5. 人機配合發(fā)
6. 流程程序法
7. 工作抽樣法
8. 運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題
9. 我們的行動計劃
