主講老師: 魯志剛（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
亞洲城市大學工商管理碩士
主講課程：
《質(zhì)量管理》《設備管理與TPM》《班組長管理能力提升》《六西格瑪在企業(yè)中的應用》《精益生產(chǎn)——降本增效利器》《生產(chǎn)管理——5M管理實現(xiàn)提質(zhì)增效降本》
六西格瑪在企業(yè)中的應用課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 六西格碼
課程目標：
掌握六西格瑪?shù)膶嵺`應用，包括如何使用DMAIC流程對現(xiàn)有業(yè)務流程進行評估和改進；
掌握使用假設檢驗、回歸分析、流程圖等統(tǒng)計工具和技術(shù)；
掌握如何組建和領導團隊，如何在團隊中溝通和解決問題；
掌握如何制定和實施改進計劃，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
掌握如何運用六西格瑪理念和方法進行業(yè)務流程創(chuàng)新和改進。
課程對象：質(zhì)量管理從業(yè)者，包括但不限于生產(chǎn)、研發(fā)、供應鏈管理等部門人員
課程時間：2天，6小時/天
導入：
1.認識六西格瑪（起源、發(fā)展、原則、應用范圍和效果）
2.六西格瑪DMAIC流程的五個階段（定義、測量、分析、改善、控制）
基本統(tǒng)計學和基本圖形：
1）數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分類
2）總體和樣本
3）中心趨勢和變異
4）正態(tài)分布
5）散點圖
6）排列圖
7）趨勢圖和控制圖
8）箱圖、點圖和直方圖
解析：Minitab
第一階段：定義——明確相關(guān)因素
目標：明確問題范圍及指標，為項目提供清晰的方向和路徑
任務：選擇并確定項目，分析客戶需求，確定項目的優(yōu)先級，制定初步的項目計劃等
1.項目背景
2.問題描述
3.項目范圍
4.項目指標
5.缺陷定義
6.現(xiàn)狀及目標
7.財務收益
8.項目團隊
9.推進計劃
——定義階段實踐應用與案例分析
實踐應用：在定義階段，團隊需要明確項目的目標和范圍，明確關(guān)鍵質(zhì)量指標，確定項目的優(yōu)先級。
案例分析：制造公司的產(chǎn)品缺陷率的分析
第二階段：測量——篩選潛在原因
目標：通過收集和分析數(shù)據(jù)，了解當前流程的狀態(tài)和問題
任務：確定數(shù)據(jù)來源，測量流程和產(chǎn)品的關(guān)鍵績效指標，分析數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
工具一：測量系統(tǒng)分析
討論：為什么進行測量系統(tǒng)分析
基本術(shù)語：準確性、精密性、分辨率、穩(wěn)定性、線形
解析：如何進行系統(tǒng)分析（計數(shù)型、計量型）
練習：測量系統(tǒng)分析模擬
工具二：過程能力分析
工具應用：CP、CPK、PP、PPK、西格瑪水平
解析：如何使用測量系統(tǒng)（計數(shù)型、計量型）
練習：測量系統(tǒng)分析模擬
工具三：過程圖
討論：什么是過程，什么是過程圖
解析：過程圖符號
解析：不同種類的過程圖的用法
講解：繪制過程圖的步驟
工具四：魚骨圖
討論：什么是魚骨圖
解析：魚骨圖的做法
解析：什么是根本原因
工具五：CE矩陣
討論：什么是CE矩陣
解析：如何做CE矩陣
工具六：FMEA
解析：失效模式、后果、原因、現(xiàn)行控制、嚴重度、頻度、探測度、風險優(yōu)先指數(shù)
討論：如何進行FMEA
——測量階段實踐應用與案例分析
實踐應用：在測量階段，團隊需要收集數(shù)據(jù)，并確定關(guān)鍵質(zhì)量指標的測量方法。
案例分析：醫(yī)療公司的收集和分析數(shù)據(jù)的過程
第三階段：分析——分析潛在原因
目標：通過分析數(shù)據(jù)，找出問題的根源和潛在的改進機會
任務：梳理和分析數(shù)據(jù)，識別問題和潛在的改進機會，確定改進的方向和目標，制定改進方案
分析階段工具：
工具一：中心極限定理
1.模擬抽樣
2.中心極限定理的兩點含義
1）樣本平均值約等于總體平均值（樣本大于30）
2）不管總體是什么分布，任意一個總體的樣本平均值都會圍繞在總體的平均值周圍，并且呈正態(tài)分布。
工具二：多變異圖
解析：如何做多變異圖
工具三：假設檢驗（進行假設檢驗的步驟）
1.明確檢驗的目的和假設
2.收集數(shù)據(jù)
3.進行假設驗證
4.根據(jù)假設檢驗的結(jié)果做出決策
討論：如何建立零假設和備選假設
P值的含義：指當原假設為真時，比所得到的樣本觀察結(jié)果更極端的結(jié)果出現(xiàn)的概率。
兩類風險：
第一類風險：拒絕了實際上真實的原假設（"假陽性"）
第二類風險：保留了實際上錯誤的原假設（"假陰性"）
工具四：均值檢驗
——單樣本Z、T檢驗
——雙樣本T檢驗
——配對T檢驗
——方差分析
工具五：比率檢驗
——單比率檢驗
——雙比率檢驗
——卡方檢驗
工具六：相關(guān)分析
1.相關(guān)和回歸的區(qū)別
相關(guān)分析：研究兩個或多個變量之間的關(guān)系
回歸分析：研究一個因變量和一個或多個自變量之間的關(guān)系。
2.建立散點圖
3.計算相關(guān)系數(shù)
公式計算：r=(∑[(xi-μi)(yi-μy)]/√(∑(xi-μi)2*∑(yi-μy)2))
4.常犯的錯誤
1）混淆相關(guān)和因果關(guān)系
2）忽略其他變量的影響
3）不適當?shù)幕貧w分析
4）不正確的使用相關(guān)系數(shù)
5）不正確的解釋相關(guān)系數(shù)
工具七：線形回歸
1.建立回歸方程式
1）收集數(shù)據(jù)（自變量和因變量數(shù)據(jù)）
2）數(shù)據(jù)清洗（去除無效數(shù)據(jù)、缺失值）
3）選擇模型（選擇合適的回歸模型）
4）構(gòu)建回歸方程式（用數(shù)學公式表示）
5）估計參數(shù)（用最小二乘法等統(tǒng)計方法）
6）檢驗模型（檢驗模型的擬合度和顯著性）
2.如何診斷（諸如殘差圖、診斷曲線）
3.如何預測（對新的自變量值進行預測，得到因變量的預測值）
實踐應用：在分析階段，團隊需要詳細分析數(shù)據(jù)，找出問題的根本原因。
——例如，在生產(chǎn)線上，團隊可以分析產(chǎn)品缺陷率的數(shù)據(jù)，并發(fā)現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷是由于某個零部件的質(zhì)量問題所導致的。通過進一步的分析，團隊可以找出問題的根本原因是生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定。
案例分析：物流公司的詳細分析數(shù)據(jù)的過程
第四階段：改善——改善原因
目標：通過實施改進方案，提高流程的效率和性能，實現(xiàn)項目的目標。
任務：制定詳細的改進計劃，實施改進方案，監(jiān)控改進效果，并根據(jù)實際情況調(diào)整改進方案等。
一、實驗設計的步驟
術(shù)語：響應量、因子、水平、處理、隨機化、重復、復制
1）定義實驗目標：明確實驗的目的和預期結(jié)果。
2）確定因子和水平：確定實驗的因素（變量）及其水平（取值）。
3）選擇實驗設計方法：根據(jù)問題的特點和所需控制的變量，選擇適合的實驗設計方法。
4）分配實驗設計：根據(jù)選定的實驗設計方法，安排實驗的順序和條件。
5）執(zhí)行實驗：按照設計的實驗條件進行實驗，并記錄實驗數(shù)據(jù)。
6）分析數(shù)據(jù)：根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，使用統(tǒng)計方法分析數(shù)據(jù)的分布和影響因素。
7）評估實驗結(jié)果：根據(jù)分析結(jié)果，評估實驗的成效和不足，以及是否達到預期目標。
8）總結(jié)和優(yōu)化：根據(jù)實驗結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，對問題進行優(yōu)化或改進。
二、單次單因子的局限性（忽略了交互作用、無法控制其他變量的影響）
三、2K全因子實驗（建立實驗方案）
1.實驗并收集數(shù)據(jù)
2.分析實驗結(jié)果
3.展示結(jié)論
四、部分因子實驗（響應曲面法）
實驗設計情景討論：各實驗法的優(yōu)缺點，使用條件，目的
實踐應用：在改進階段，團隊需要采取措施來解決問題，并制定實施計劃
第六階段：控制——控制原因并形成標準化
目標：通過控制和監(jiān)測改進后的流程，確保改進的成果得以保持
任務：制定控制計劃，監(jiān)控關(guān)鍵績效指標，確保改進的成果得以保持，對異常情況進行處理和修正等
1.計量型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）
2.控制圖理解（8個失控信號）
3.計數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）
實踐應用：在控制階段，團隊需要制定控制計劃，以確保改進的持久性和穩(wěn)定性。例如，在生產(chǎn)線上，團隊可以制定控制計劃，包括定期檢查零部件的質(zhì)量和穩(wěn)定性、及時調(diào)整生產(chǎn)工藝等。通過這些措施，團隊可以確保改進的效果能夠持久保持下去。
案例分析：一個大型超市的控制過程
六西格瑪?shù)臄U展
一、六西格瑪項目管理
1.組織與領導（以顧客為中心，領導承諾和參與，以及組織和項目安排）
2.計劃與執(zhí)行（定義和測量目標，分析和解決問題，以及持續(xù)改進）
二、六西格瑪團隊建設與培養(yǎng)
1.建設與管理
2.培訓與提升
3.文化與價值觀
三、六西格瑪與其他管理方法的整合
1.六西格瑪與精益生產(chǎn)的整合
重點：關(guān)注跨部門的流程改進和特定設備的改進
2.六西格瑪與全面質(zhì)量管理的整合
重點：關(guān)注具體問題的解決和日常工作的持續(xù)改進
3.六西格瑪與敏捷開發(fā)的整合
重點：關(guān)注跨部門的流程改進和軟件開發(fā)過程的靈活性
總結(jié)與現(xiàn)場互動交流
