主講老師: 劉超(東莞）（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
鄭州大學(xué)MBA（在讀）擅長領(lǐng)域：班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：任職華為-項(xiàng)目總監(jiān)期間，成功將華為手機(jī)終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)（工管、品管、生...
主講課程：
《打造金牌班組長》《QCC品管圈》《TQM-全面質(zhì)量管理》《TPS-精益生產(chǎn)管理》《TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)》《IE七大手法》《新舊QC七大手法》《...
IE七大手法課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
利用程序分析工具，提升干部管理技術(shù)，有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
深刻理解動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)
切實(shí)運(yùn)用生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率
縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本
通過實(shí)際演練充分掌握IE技能，效率消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊端
課程對象：公從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師、技術(shù)員、車間主任、班組長，IE工程師，工藝工程師。
課程時間：2天，6小時/天
引入：企業(yè)為什么導(dǎo)入IE？
1.流程規(guī)范
2.人機(jī)協(xié)同
3.信息集成
4.數(shù)據(jù)分析
5.資源節(jié)約
互動：人機(jī)操作時，我們犯的錯誤在哪里，又是什么原因呢？
一、IE的運(yùn)用范圍
1.工程分析2.價值分析3.動作研究4.工作標(biāo)準(zhǔn)
5.時間研究6.時間標(biāo)準(zhǔn)7.工廠布置8.運(yùn)搬設(shè)計(jì)
二、IE的五大核心思想
1.提高效率是核心
2.追求永無止境的改善
3.注重整體系統(tǒng)的思想
4.以人為本、重視人的作用
5.技術(shù)與管理結(jié)合的思想
第一講：動改法的運(yùn)用
動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率
一、動改法的四項(xiàng)原則
原則一：省力動作
原則二：省時動作
原則三：動作舒適
原則四：動作簡化
二、動改法的運(yùn)用（圖示解析）
1.改動有關(guān)的人體動作（10項(xiàng)原則）
1）雙手并用
案例：插銷子
2）手腳并用3）利用慣性
4）降低等級5）免限制性
6）避免突變7）節(jié)奏輕松
8）排除合并9）對稱反向
10）適當(dāng)姿態(tài)
游戲：雙手互動游戲
案例：通過改變物料放置與操作臺位置縮短動作的距離
案例：現(xiàn)場作業(yè)人員行走路線圖
2.改動有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)（4項(xiàng)原則）
1）利用工具原則
案例：改善案例
2）工具萬能原則
3）易于操作原則
4）適當(dāng)位置原則
3.改動有關(guān)工作場所環(huán)境布置（8項(xiàng)原則）
1)定點(diǎn)放置2）雙手可及
3）按工序排列4）使用容器
5）用墜送法6）近使用點(diǎn)
7）避免擔(dān)心8）環(huán)境舒適
六、動作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則
1.減少動作次數(shù)（剔除）
2.同時完成多個動作（合并）
3.縮短動作距離（縮短）
4.使動作更簡單（簡化）
第三講：人機(jī)法的運(yùn)用
一、人機(jī)法的應(yīng)用范圍
1.一人操作一臺或多臺機(jī)器的作業(yè)
2.數(shù)人操作一臺機(jī)器或多臺機(jī)器的作業(yè)，也稱聯(lián)合操作
3.數(shù)人操作一共同的工作的作業(yè)
互動案例：人機(jī)法的計(jì)算案例
二、人機(jī)法的使用目的
1.發(fā)掘空閑與等待時間
2.平衡工作
3.減少周程時間
4.獲得最大機(jī)器利用率
5.指派合適的人員與機(jī)器
6.決定最合適的方法
三、人機(jī)法的分析步驟
1.進(jìn)行預(yù)備調(diào)查
2.分析周期作業(yè)
3.測算各步驟時間
4.制作人機(jī)分析圖
5.整理分析結(jié)果
6.制定改善方案
四、分析工具介紹
1.工具分類：人機(jī)作業(yè)圖?聯(lián)合作業(yè)圖
2.作業(yè)分析圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)
3.人機(jī)作業(yè)圖的符號標(biāo)記
案例：稱量作業(yè)
五、人機(jī)法改善著眼點(diǎn)
現(xiàn)象一：作業(yè)者有等待
現(xiàn)象二：機(jī)械有閑置
現(xiàn)象三：作業(yè)者和機(jī)都有等待
現(xiàn)象四：作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待
演練：人機(jī)法運(yùn)用圖
第四講：雙手法的運(yùn)用
意義：利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力。
一、雙手法的應(yīng)用范圍：
1.適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作
2.專注于某一固定工作地點(diǎn)的研究
3.有高度復(fù)制性的工作
二、識別5種類基本符號
三、雙手法的分析步驟
第一步：觀察雙手操作全過程，決定起始點(diǎn)
第二步：作圖前在左上角記錄有關(guān)資料
第三步：右上角畫工作塌所的平面布置圖
第四步：觀察一只手的動作，畫左右手作業(yè)簡圖
要點(diǎn)：左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位
第五步：對左右手的動作，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)
第六步：對不合理，制定改善方案針
四、雙手法分析改善要點(diǎn)：
1.減少操作中的非加工動作
2.排列成最佳順序
3.適當(dāng)合并動作
4.盡可能簡化各動作
5.平衡雙手的動作
6.避免用手持物
7.工裝設(shè)備應(yīng)適合作業(yè)者的身材
五、雙手作業(yè)圖的應(yīng)用
1.研究雙手的動作,以求其互相平衡—顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動作
2.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置
3.改善工作布置
4.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練
六、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn)
1.減少動作2.列最佳順序3.合并動作4.平衡雙手5.避免用手掛鉤
互動案例：改善前、改善后的雙手法案例分析
第五講：流程法的運(yùn)用
一、流程法的五個著眼點(diǎn)
1.取消加工工序中不合理、停滯等作業(yè)現(xiàn)象
2.合并過于細(xì)分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率
3.改變相同作業(yè)動作無價值重復(fù)的作業(yè)程序，避免重復(fù)作業(yè)
4.調(diào)整布局，以減少搬運(yùn)，提高物流效率
5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟(jì)
案例：借書、發(fā)料
互動案例：增值與非增值
二、流程法的分析技巧
1.一個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則
2.4大方法（ECRS）：取消、合并、重排、簡化
3.5個方面：加工、搬運(yùn)、儲存、檢驗(yàn)、等待
4.5W1H技術(shù)：What/Where/When/Who/Why/How
5.6大步驟：選擇、記錄、分析、建立、實(shí)施、維護(hù)
演練：產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析
第六講：抽查法的運(yùn)用
一、抽查法的適用范圍
1.辦公室人員工作時間所占之百分率
2.機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率
3.現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率
4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時之寬放時間百分率
5.用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時
6.商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例資料
7.其它可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合
二、抽查法的測量分析原理
1.可靠度
2.絕對精度和相對精度
3.觀測次數(shù)
4.剔除異常值
案例：抽測某機(jī)器的精度要求
案例：某機(jī)器觀測的次數(shù)
三、抽查法使用步驟
1.確立調(diào)查目的與范圍
2.調(diào)查項(xiàng)目分類
3.決定觀測方法
4.向有關(guān)人員說明
5.設(shè)計(jì)調(diào)查表格
6.試觀測，決定觀測次數(shù)
7.決定觀測時刻
8.檢查異常值作出結(jié)論
案例：抽查法運(yùn)用案例分享
第七講：五五法的運(yùn)用
一、五五法原則
1.懷疑為改善之母
2.懷疑應(yīng)是有具體方向的，循序漸進(jìn)的
3.找尋問題之根源
二、五五法的運(yùn)用——5W2H
工具：案例分析圖表
三、五五法的十大法則：
法則一：模仿法則二：定數(shù)
法則三：水平法則四：例外
法則五：集合法則六：更換
法則七：替代法則八：相反
法則九：對比法則十：積木
互動案例：運(yùn)用五五法的演練
第八講：防錯法的運(yùn)用
一、防錯法的意義
1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力
2.外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺
3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能
二、防錯法的應(yīng)用范圍
1.機(jī)械操作2.工具使用3.設(shè)計(jì)4.文書處理5.物料搬運(yùn)
三、防錯法的作用
1.積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生
2.消極：使錯誤發(fā)生的機(jī)會減少至最低程度
四、防錯法的四項(xiàng)基本原則：
1.使作業(yè)的動作輕松2.使作業(yè)不要技能與直覺
3.使作業(yè)不會有危險4.使作業(yè)不依賴感官
五、防錯法的十大原理
法則一：隔離法則二：順序
法則三：自動法則四：相符
法則五：保險法則六：斷根
法則七：緩和法則八：層別
法則九：警告法則十：復(fù)制
案例：治病
案例：銀行的保險箱
案例：個人賬戶、公司停車位
案例：醫(yī)院隔離病房
案例：合格品與不合格品的放置
案例：電梯超重報警
互動案例：防錯法的分享案例
