主講老師: 劉超（東莞）（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
鄭州大學MBA（在讀）擅長領域：班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等實戰(zhàn)經驗：任職華為-項目總監(jiān)期間，成功將華為手機終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)（工管、品管、生...
主講課程：
《打造金牌班組長》《QCC品管圈》《TQM-全面質量管理》《TPS-精益生產管理》《TPM-全員設備保養(yǎng)》《IE七大手法》《新舊QC七大手法》《...
TPM全員設備保養(yǎng)課程大綱詳細內容
課程分類： TPM
課程目標：
系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法
通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法
指導學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧
學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
通過設備改善促進企業(yè)目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費
現場演練讓學員熟練掌握設備三級保養(yǎng)制的基本內容，
學員自主系統(tǒng)策劃設備管理方案及制定三級保養(yǎng)制度
通過現場演練設備改善的基本步驟方法
課程對象：企業(yè)總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等
課程時間：2天，6小時/天
案例視頻：世界級工廠導入TPM；
導入：為什么要實施設備TPM管理——工欲善其事，必先利其器
——全面認知TPM（全員生產維護）
案例：《某企業(yè)診斷操作操作》
視頻案例：某著名企業(yè)TPM推行
第一講：設備目標管理與綜合效率改善
一、設備“0”故障管理和改善
1.減少設備的磨損對策
2.設備的三級保養(yǎng)
3.設備的基礎管理內容
4.設備的預防性檢查
5.設備的評價指標體系
6.故障定義和種類分布
7.設備微缺陷成長理論
8.設備故障原因分析
9.查找和清除“六源”活動
10.實現“0”故障的五大對策
圖表案例：設備的可視化管理看板
圖表案例：設備重要度評價體系
視頻案例分享：企業(yè)TPM推行
二、設備目標管理和評價指標體系
1.設備綜合運行效率OEE的結構
2.影響設備效率的6大損失
3.設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
4.綜合生產效率的數據結構與計算公式
5.設備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分
6.設備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR
視頻案例：某公司MTTR/MTBF案例分享
工具：設備可視化管理用表
第二講：TPM的兩大基石
基石一：設備的5S管理
基石二：設備改善圈
1.認識TPM小組
2.TPM小組活動運作流程
3.TPM小組活動內容
案例分享：團隊小組TPM活動展示
第三講：TPM活動的八大支柱
一、自主保全
1.整理、整頓的開展
2.設備初期清掃
3.設備發(fā)生源、困難部位改善對策實施
4.制訂設備清掃基準書
5.制訂總點檢計劃
6.自主點檢效率化
7.自主管理體系建立
自主保全的方法：
1.自主保全vs.專門保全
2.自主保全的目的
3.自主保全7個步驟活動的展開
4.自主保全的特征
5.診斷體系
6.自主保全的成功要點
視頻案例：3家企業(yè)TPM案例分享
二、個別改善（課題改善）
1.個別改善的定義和目的
2.主題活動的分類和事項
3.主題活動開展的規(guī)劃
4.個別改善展開的12步法
案例：某企業(yè)優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
三、專業(yè)保全（計劃保全）
1.專業(yè)保全活動的概要及注意事項
2.修改完善專業(yè)保全標準
3.計劃保全的基本框架和分類
4.計劃保全活動的推進程序
專業(yè)保全的方法：
1.專業(yè)保全的目的
2.保全方式和分工
3.專業(yè)保全體系
4.專業(yè)保全7階段活動
5.改良保全和預知保全
工具：建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)制度
案例分析：TPM活動常見的異常現象
四、初期管理
1.認識“設備的生命周期”
2.設備故障浴盆BathTub曲線
3.初期管理的主要措施—魚骨圖分析
五、質量改善
1.5Why分析
2.5M1E管理
3.防錯防呆法
4.FMEA潛在失效模式和影響分析
六、環(huán)境安全
1.安全的定義
2.環(huán)境隱患管理
3.設備安全管理
七、事務改善
1.異常管理
2.課題改善
八、人才培養(yǎng)
1.OPL(點滴教育)
2.OJT在職訓練
重點：設備備品備件管理
1）備件儲備品種的原則
2）備件清單3A原則的分類
3）備件庫存與定額管理
4）備件庫房現場6S管理
第四講：設備全生命周期管理
一、設備設計預防管理
1.防錯防呆設計
2.4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
二、初期管理
1.認識“設備的生命周期”分布
2.設備故障曲線
3.初期管理的主要措施—魚骨圖分析
三、預防性檢修
1.檢修的主要變異模式
2.常見狀態(tài)監(jiān)測技術手段
四、設備狀態(tài)管理
1.設備故障風險評價
2.狀態(tài)診斷流程
3.設備年度檢修管理
4.TPM體系維修行為的規(guī)范化
5.工廠設備情報資料管理
第五講：成功推進TPM活動的要領
1.TPM活動方針和目標的確定
2.TPM導入的12階段
3.推行Tpm的13把尖刀
4.完全基于現場的“3-2-3主義”
5.TPM樣板區(qū)的推進
案例：TPM改善案例視頻分享
