主講老師: 李堅（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
東莞達晨電業(yè) 實習生/統(tǒng)計/5S專員昆山啟佳通訊 領班/組長/課長神達電腦集團 課長/企業(yè)內訓師上海漢納明...
主講課程：
《卓越（杰出）班組長》系列課程 1-10天 《生產現(xiàn)場精細化管理》系列課程 1-10天 《班組長生產現(xiàn)場管理與改善實務》2-3天 《班組長一日精細化管理：工具使用篇》1-2天《TW...
現(xiàn)場管理與問題發(fā)現(xiàn)、分析、解決課程大綱詳細內容
課程分類： 現(xiàn)場管理
課程目標：
1. 掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題與解決問題的思維能力；
2. 掌握現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)的管理要點，預防問題與解決問題。
課程對象：生產制造業(yè)的品質，生產車間經理主任、課長、班長、組長、線長、拉長、領班等中基層管理人員與品管人員及儲備干部。
課程時間：1-2天（每天6-7小時）
第一講、問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路
一． 問題定義與高度認知
二． 發(fā)現(xiàn)問題常用的方法
三． 思考：我們的問題呢
四． 分析問題的方法詳解
頭腦風暴法、4M1E分析法、5Why法、魚骨圖法、故障樹法
五． 解決問題5W1H審核表
六． 案例：制定對策與對策實施
七． 如何預防問題的再發(fā)生
第二講、人員管理問題的分析與解決
一、 如何提高員工執(zhí)行力
二、 如何正確的工作教導
三、 如何提高員工的士氣
四、 操作工做好品質的十大方法
五、 防止質量問題常用的防錯法
第三講、設備管理問題的分析與解決
一、 做好設備的維護與保養(yǎng)
1. 案例：設備一級保養(yǎng)常犯的問題點
2. 案例：點檢表如何正確有效的設計
二、 設備維護保養(yǎng)的“八定”管理
三、 做好測量設備與儀器的校驗
四、 做好模具的檢驗與保養(yǎng)等
五、 案例：日資企業(yè)OPL：Onepointlesson一點課
第四講、物料管理問題的分析與解決
一、 生產物料的類型
二、 物料的領用管理
三、 物料在現(xiàn)場的放置管理
四、 生產現(xiàn)場中四種特殊狀況物料的處理方式
五、 生產輔料控制方法
六、 物料盤點的關鍵點
七、 案例：某外資企業(yè)的以舊換新一覽表
第五講、工藝管理問題的分析與解決
一、 標準化的作用
二、 標準化的內容
三、 確保技術性文件的準確性
四、 加強工藝紀律管理
五、 生產現(xiàn)場標準化案例介紹
1. 生產作業(yè)時間標準化
2. 生產作業(yè)方法標準化
3. 生產作業(yè)動作標準化（比如目檢人員的檢查動作）
4. 生產作業(yè)質量標準化
第六講、環(huán)境管理問題的分析與解決
一、 目視化管理的基礎要點-5S
整理整頓的三原則
整頓的三定與三易
清掃精髓與三原則
清潔四個全面理解
素養(yǎng)四個要求達成
二、 目視化管理的方法
案例：優(yōu)秀企業(yè)目視化管理
三、 目視化管理實施要點
第七講、安全管理問題的分析與解決
一、 提高安全意識，建立安全文化
二、 案例：五想五不干
三、 做好風險辨識消除安全隱患
四、 案例：細節(jié)決定成敗
五、 遵守操作規(guī)定，杜絕習慣性違章
六、 案例：四個一個樣
七、 做好本質安全三要點
1. 案例：教育對策
2. 案例：技術對策：生產現(xiàn)場和設備上要做到的“六有六必”
第八講、模擬實戰(zhàn)練習：A3報告（兩天課程此章不講）
