精益供應鏈管理
【課程收益】
學習精益供應鏈管理的基本思想與實務操作，蘊含采購，物流，生產(chǎn)，銷售鏈管理；了解供應鏈管理的實施原則；掌握制造型企業(yè)精益供應鏈管理的管理思想和實際操作原則；理解精益供應鏈管理的評估指標和模型；能夠結(jié)合自身業(yè)務特點運用供應鏈管理的基本思想和原則；提升對生產(chǎn)、庫存的管理的控制能力，預測、計劃、以及物流運作管理全盤控制能力；大幅度降低企業(yè)的供應鏈成本，提升企業(yè)利潤。
【培訓對象】
總經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理、物流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物料主管、采購主管及相關人員
【培訓時間】 2天 (12小時)
【課程大綱】
第一單元 供應鏈架構(gòu)與案例分析
案例1: FOXCONN的供應鏈架構(gòu),他的供需鏈條不需要錢可以做生意
案例2: 海爾毅昌科技的供應鏈架構(gòu)
案例3: 以你所在企業(yè)或是你熟悉的企業(yè)為例，根據(jù)其企業(yè)供應鏈管理中所存在的一些主要問題（如物料供應、庫存管理、生產(chǎn)控制、物流網(wǎng)絡、物流策略、物流流程等），談談其相應的改進策略？---老師現(xiàn)場幫你分析
A.物流供應鏈5個圈圈; 8部發(fā)展(eECMMS$R)
B.產(chǎn)能與產(chǎn)量, 交貨Delivery定義; 庫存新的啟示OS+OW+OH+OL
C.采購, PMC, 倉庫，銷售管理各7大步驟?
D.供應鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失?
JIT與VMI創(chuàng)新定義
VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導
分析，企業(yè)的模式從“橄欖型”轉(zhuǎn)成“啞鈴型”的時候，供應鏈管理與物流浮出水面
①無論大企業(yè)，中企業(yè)，小企業(yè)，都不可避免的設計整個鏈條的變化
②低成本運作是生存之道，但不是競爭優(yōu)勢，供應鏈管理應該在此時出現(xiàn)
③物流和供應鏈管理將涉及企業(yè)的哪些層面
④想提高服務但又怕增加成本，為什么？
⑤定位，供應鏈管理與物流是…
第二單元 企業(yè)內(nèi)部精益供應鏈管理
A. 高效采購管理提升關鍵作法
1. 采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼
a.采購供應定位模型-Supply Positioning Model有管理供應商的戰(zhàn)略思維
b．SPM1-供應商定位模型
c. 供應商感知模型-SPM2
2. 供應鏈管理之供應商開發(fā),選擇與評估管理
?選擇合適供應商的市場背景
?供應商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關系
?現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變
?采購戰(zhàn)略管理革新做法
?供應商選擇，評估步驟及方法
?采購策略，對供應商的開發(fā)選擇策略
?供應商評價框架
?供應商評價標準
?積極性評價模型
?供應商的識別, 篩選與調(diào)查
?設定權(quán)重與評定等級
?供應商財務狀況評價
?對候選供應商進行SWOT分析
?供應商分類
?記錄供應商的信息
?尋找合適供應商的渠道-采購開發(fā)
?世界著名跨國公司供應商評估標準實例
3. 供應商的績效考核實施方法
9.考核供應商的成本
10.考核供應商的及時交付
11.考核供應商的技術(shù)先進性
12.考核供應商的服務響應速度
13.考核供應商的環(huán)保與社會責任
14.來料批次合格率與一次裝配合格率
15.SQE/SQM與供應商質(zhì)量管理稽核重點
?供應商開發(fā)時的必要與充分條件
?改不良處罰成合作輔導的關鍵技法
?特采線邊挑選成本吸收
?免檢免驗彼端物控放行
?支持副線加工品質(zhì)交流
?EPI/ESI/QA標準化互利
?附加?？扉_發(fā)合理補助
?彼端首樣確認首批協(xié)組…
16.360度供應商評鑒稽核流程設計
?供應商基本資料庫建立的關鍵
?供應商稽核的分級分類的技法
?商務部分的表格設計關鍵提示
?技術(shù)部分的表格設計關鍵提示
?價格部分的表格設計關鍵提示
?評分表的設計與計算原則提示…
4. 供應商的價格制定與成本分析的破局技法
1.應對關鍵型供應商——3角貿(mào)易的推行…
?聯(lián)合次要敵人打擊主要敵人的采購規(guī)避價格高級操作法…
2.應對瓶頸型與內(nèi)交型供應商——材料清表報價法則…
?金屬加工利潤隱藏破局…
?塑料加工利潤隱藏破局…
3.四季降價法原則與演繹案例…
4.應對常規(guī)型供應商——3段式報價比價法則…
5.三段物流遠輸成本分析破局…
B. 高效倉儲管理提升關鍵作法
1、倉儲管理關鍵啟發(fā)流程8步曲
?追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
?收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
?查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
?儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
?撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
?發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
?盤-代表Physical Count, 代表盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
?退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量
2. 倉儲的精益運作與設備管理
?如何做好收貨入庫管理？
?如何做好儲位管理？
?如何提高揀貨（發(fā)料）的效率？
?如何選擇與維護物流設備
?VMI推動實踐案例講解…
?載具托盤標準化設定的啟發(fā)…
?Cross Docking與甩柜作業(yè)配合的秘訣…
?三段式倉儲與物流成本費用的推演…
?儲存設備
?搬運設備
?輸送設備
?倉庫管理系統(tǒng)(WMS)
?倉儲信息技術(shù)(EDI、條形碼技術(shù)、射頻技術(shù))
?倉儲的現(xiàn)場管理
?打盤技法…
?5S的重點…
?標準倉庫的高度…
?不落地原則…
?斑馬線內(nèi)定容定位
?供應鏈倉儲條碼技術(shù)
?整數(shù)箱進散數(shù)箱出
?最小包裝10的倍數(shù)
3. 庫存控制關鍵做法
?庫存周轉(zhuǎn)率與呆滯分析
?流程倉設計案例
?主動備發(fā)料作業(yè)流程與關鍵提示
C. 高效生產(chǎn)計劃提升關鍵作法
1、生產(chǎn)與物料在供應鏈中的定位
?接單模式（BTS, BTO, CTO）
?PMC角色與功能區(qū)分
?PMC與物流,采購,交管的銜接關系.
?PMC關鍵銜接是啥?
?PMC在供應鏈關鍵角色?
?預測備料訂單排配的真義
2、生產(chǎn)計劃基礎
?生管的策略?生管管什么?
?產(chǎn)能分析法則---產(chǎn)能規(guī)劃
?預測特性與預測計劃取得
?出貨提貨的不準度分析
?如何責任區(qū)分成品，半成品的排配依據(jù)與安全庫存訂定
?以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則
?簡易MRP(控制到半成品庫存)
3、PMC MRP共享平臺的整合
?MRP十字架構(gòu)設計原理:大預測計劃展開到原材料到位的主流程介紹
?TD/ETA操作安全庫存管制的真義與案例
?周滾動與日滾動計劃的銜接---案例
?安全庫存計算依據(jù)
?MRP案例講解(預測,采購物料到位,生產(chǎn)排產(chǎn)共享平臺)
?預測計劃生產(chǎn)計劃安全庫存計劃試算表格案例.
?預測計劃與出貨計劃, MRP試算表格案例
第三單元 打造經(jīng)濟外部供應鏈之物流KPI考核與如何運用第三方物流服務
A、如何管理企業(yè)運輸配送（現(xiàn)代物流案例）
?企業(yè)物流配送流程管理
?企業(yè)物流配送方案的制定
?企業(yè)物流配送模式創(chuàng)新
?企業(yè)物流配送線路規(guī)劃
?企業(yè)物流運輸作業(yè)管理
?工廠物流配送案例
?富士康的 3PL (JMI Hub) 成功案例(或稱VMI Hub)
?百事可樂的 3PL外協(xié)案例
?中國郵政的 3PL規(guī)劃案例
?中國移動的 3PL外協(xié)案例…
?現(xiàn)場討論-蒙牛3PL條件及可事實性+合適物流公司規(guī)劃案例
B. 如何控制運輸成本（第三方物流成本分析）
?物流成本計算法則
?第三方物流DHL車輛成本分析
?企業(yè)外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈
C. 如何利用第三方物流服務
?第三方物流的優(yōu)點強勢
?第三方物流能夠給企業(yè)的幫助是什么
?第三方物流的盈利空間與模式
?如何選擇第三方物流公司及關鍵績效指標
?GPS追溯能力…
?物控周轉(zhuǎn)能力…
?運輸配送效率…
?標準化建制的改善能力…
?訂單周轉(zhuǎn)率…
?各事業(yè)部在一定期間建議保持五個以內(nèi)KPI追尋目標.
