主講老師: 葉禮平（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
國家注冊質量工程師中國品保協(xié)會特聘專家CNAT國家注冊咨詢師CRBA國家注冊審核員生產企業(yè)現場管理教練生產管理高級顧問/講師TWI--日產培訓訓認證講師中國職業(yè)經理...
主講課程：
《TQM全面質量管理》《VDA6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓與輔導》《TPM全面生產保全》《TWI-JIJMJRJS一線班組長技能提升》《過程方...
現場管理：生產現場問題分析與解決課程大綱詳細內容
課程分類： 問題解決與對策現場管理
課程目標：
學會認識和定義不同的問題
掌握運用數據準確描述問題的方法
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
課程對象：本教程適用于負責分析和解決問題及消除質量問題的質量工程師、工藝工程師、一線主管、領班、生產主管等。
課程時間：2天（6小時/天）
第一講、企業(yè)質量中的常見問題
1.什么是問題
2.質量中常見的問題
3.探尋質量問題的源頭
4.案例：某廠現場質量問題
5.小組演練：工廠質量問題頭腦風暴
第二講、問題種類與解決方法
1.不良品的分類方法；
2.不良品的統(tǒng)計方法
3.案例：某廠不良品分類與統(tǒng)計報表
4.小組討論：我廠差異分析與改進
5.特殊變異及其解決方法
6.普通變異及其解決方法
7.PDCA解決問題方法；
8.過程方法說明
9.結果導向與數據說話
10.有效的執(zhí)行力與方法
11.如何統(tǒng)計品質目標
12.案例：某廠結果導向QCC活動案例
13.小組討論：我廠差異分析與改進
第三講、問題描述--有效解決問題的起點
14.正確描述問題的工具——5W2H
15.正確描述問題的難點——數字化、圖示化
16.品質問題描述練習
17.柏拉圖的編制（20/80）原理
18.三不原則
19.不接收不良品
20.不制造不良品
21.不流出不良品
22.案例與演練
第四講、要因分析--有效解決問題的前提
1.IPO圖法
2.5-WHY法
3.案例：機器為什么停了?
4.小組演練5W發(fā)表
第五講、防錯法--有效解決問題的關鍵
1.質量改善的步驟和方法。
2.QCC品管圈
3.世界500強企業(yè)QCC做的如何？案例分析與解剖
4.錯誤與缺陷的關系
5.產品設計和過程開發(fā)中的防錯
6.防錯的十大原理
7.預防與檢測裝置
8.防錯案例
9.防錯系統(tǒng)評估方法
第六講、有效解決問題的八步法
1.D1建立小組
2.D2描述問題
3.D3實施和驗證臨時措施
4.D4尋找和驗證根源
5.D5選擇永久糾正措施
6.D6實施永久糾正措施
7.D7預防系統(tǒng)問題
8.D8關閉問題和鼓勵小組成員
9.案例：某廠8D與成果分享
10.團隊演練
第七講、總結與回顧：
1.分析與解決問題的方法和工具回顧
2.學員行動計劃
3.學習小組評比
4.培訓效果評價
