主講老師: 謝鳴（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）
工作背景：
曾任西門(mén)子電氣（世界500強(qiáng)）質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣（世界500強(qiáng)）客戶關(guān)愛(ài)中心經(jīng)理，中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(shù)（世界500強(qiáng)，全球服務(wù)外包龍頭企業(yè)）質(zhì)量經(jīng)理，中國(guó)區(qū)六西格瑪黑帶講師中...
主講課程：
六西格瑪類：測(cè)量系統(tǒng)分析假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)法SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制變異源分析可靠性分析IATF16949類：APQP產(chǎn)品...
精益生產(chǎn)工具實(shí)訓(xùn)營(yíng)之識(shí)別與消除七大浪費(fèi)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以在以下方面取得巨大效益：
1.學(xué)會(huì)如何識(shí)別和分析浪費(fèi)；
2.理解現(xiàn)場(chǎng)資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系；
3.學(xué)會(huì)使用精益的理念、方法與工具進(jìn)行七大浪費(fèi)的消除；
4.減少制造時(shí)間和生產(chǎn)成本；
5.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)讓學(xué)員掌握消除浪費(fèi)的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)法。
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任，維護(hù)主管、技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)等。
課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天
第一部分：企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理和改善的原因
一、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的效益分析
1.成本主義思維
2.利潤(rùn)主義思維
3.售價(jià)主義思維
4.利潤(rùn)改善的杠桿分析
二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼
1.出口與環(huán)保的壓力
2.原材料與人工上漲的壓力
3.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力
4.客戶的期望值不斷提高的壓力
三、個(gè)人自身成長(zhǎng)的動(dòng)力
1.員工的心聲
2.馬斯洛需求層次
3.自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)與突破
4.求變與創(chuàng)新
5.快速成長(zhǎng)的需要具
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析和改善
1.搬運(yùn)浪費(fèi)
2.庫(kù)存浪費(fèi)
3.動(dòng)作浪費(fèi)
4.等待浪費(fèi)
5.過(guò)量生產(chǎn)
6.過(guò)度加工
7.不良品
案例分析：某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費(fèi)改善匯總圖片和實(shí)戰(zhàn)分析
第三部分：現(xiàn)場(chǎng)改善三大實(shí)戰(zhàn)技能
一、點(diǎn)的技術(shù)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析
1.概念
2.人體動(dòng)作等級(jí)分析
3.動(dòng)作改善20項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動(dòng)作改善20個(gè)案例分別展示，提高效率30%以上
二、線的技術(shù)：線平衡率分析
1.節(jié)拍的理解
2.木桶理論與線平衡
3.線平衡的計(jì)算公式
4.線平衡10步法
5.線平衡改善工具ECRS
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算線平衡率
討論互動(dòng)：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、面的技術(shù)：流程圖分析
1.作業(yè)流程圖的符號(hào)表示意義（加工.搬運(yùn).等待.停滯.檢驗(yàn)）
2.如何制作作業(yè)流程圖？
3.如何改善流程圖？
4.流程圖改善的常用工具和指標(biāo)
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)畫(huà)出作業(yè)流程圖
第四部分：建立改善指標(biāo)與落地機(jī)制
一、生產(chǎn)效率的指標(biāo)怎么計(jì)算
實(shí)戰(zhàn)演練：計(jì)算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個(gè)高？
二、精益單件流理論知識(shí)
案例分析：某工廠沖壓車(chē)間一件流生產(chǎn)視頻
三、改善手冊(cè)及文化標(biāo)語(yǔ)的制定
四、提案改善制度建立
第五部分：實(shí)用工具
8.《動(dòng)作拆解表》助你快速熟悉分析對(duì)象
9.《浪費(fèi)查找表》助你快速識(shí)別浪費(fèi)
10.《改善錦囊》助你快速找到改善工具
第六部分：互動(dòng)與交流
