主講老師: 周新奇（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
日本豐田精益培訓(xùn)師韓國三星常年合作講師影響力教育訓(xùn)練集團(tuán)長年簽約講師上海大知咨詢有限公司高級顧問中國講師大聯(lián)盟授證講師
主講課程：
精藝類：《TPM - AM 自主保養(yǎng)》《TPM–KAIZAN 個(gè)別改善》《TPM – PM 計(jì)劃保養(yǎng)》《LP - 精益生產(chǎn)》《LP – 單件流》《LP–VSM 價(jià)值流》《LP–SMED 快速切...
TPM–PM計(jì)劃保養(yǎng)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM
課程目標(biāo)：
搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機(jī)制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)
降低平均維修時(shí)間
確保通過維護(hù)的機(jī)器及設(shè)施可用率為100%
課程對象：從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等
課程時(shí)間：
TPM概述
第五章生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念
1.TPM定義
2.TPM的八大支柱
3.TPM產(chǎn)生的效果
4.TPM產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用
5.設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述
第六章計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
1.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
2.計(jì)劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
3.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
4.計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
5.保養(yǎng)情報(bào)的整理
6.計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
7.計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
8.計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
9.計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
10.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
11.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
12.計(jì)劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
13.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動
14.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
15.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
16.設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
17.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點(diǎn)
18.設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
第七章設(shè)備維護(hù)的目的
1.設(shè)備故障的維護(hù)流程
2.設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
3.設(shè)備零部件庫存控制
4.庫存成本控制思路
5.庫存控制ABC分析法是什么
6.ABC分析法計(jì)算步驟有哪些
7.帕累托曲線
8.ABC管理策略
9.定量訂貨法
10.定期定貨法
11.如何實(shí)施定期訂貨法
12.兩種訂貨方式的比較
13.第三章計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)
計(jì)劃維護(hù)目標(biāo)：提高維護(hù)效率
1.計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間RT（PlannedoperatingTime）
2.平均維修時(shí)間MTTR（MeanTimeToRepair）
3.平均失效時(shí)間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
4.如何縮短反應(yīng)時(shí)間
5.如何縮短維修時(shí)間
6.如何縮短啟動時(shí)間
7.第四章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護(hù)優(yōu)先性分析
1.什么設(shè)備停機(jī)頻率最高?
1)什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作?
2)什么安裝要求更多的備件及易損件?
3)步驟二：消除弱點(diǎn)
2.確認(rèn)問題點(diǎn)
1)使用優(yōu)先材料/部件
2)監(jiān)測改善進(jìn)展
3)步驟三：建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)
3.建立關(guān)鍵績效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
1)個(gè)人電腦系統(tǒng)支持
2)步驟四：啟動計(jì)劃維護(hù)
4.實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表
1)開發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表
2)步驟五：提高維護(hù)效率
5.跟蹤故障的時(shí)間縮短
1)提高和降低換備件時(shí)間
2)備件庫存管理
3)步驟六：提高計(jì)劃維護(hù)
6.提高零件可靠性及設(shè)備可用性
1)提高備件使用壽命
2)步驟七：計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目
7.持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善
1)第五章如何建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)
第六章答疑和討論
