主講老師: 雷衛(wèi)旭（培訓費：2.5-3萬元/天）    

工作背景：
生產(chǎn)管理專家專業(yè)生產(chǎn)管理講授專家美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約生產(chǎn)管理專業(yè)講師講師關鍵詞：最專業(yè) 生產(chǎn) 管理

主講課程：
《采購流程優(yōu)化及供應商管理和談判互動班》《高效庫存與倉儲配送管理互動研修班》《柔性化拉動計劃生產(chǎn)與零庫存管理實操班》《生產(chǎn)計劃與物料交期控制PMC案例高級班》《銷售預測...

  生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級版班課程大綱詳細內(nèi)容

課程分類： 生產(chǎn)計劃成本管控

課程目標：

1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 提升準時交貨和降低庫存成本30%

2預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達成公司策略管理目標

3對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析

并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機制和停工

待料工時

6對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程對象：生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

課程時間：

生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級版班中小企業(yè)

產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--

少量多批次訂單式生產(chǎn)模式

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

１生産計劃角色和定位訂單總導演／總指揮華為

生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工

三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

昌達公司連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構 

生産計劃/物料控制五大職能-欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--

３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系--一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

申菱滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系-指揮與協(xié)調(diào)保障功能

銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

昌達公司鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)--中山某有限公司

5銷售預測與主生產(chǎn)計劃與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃鏈接流程

銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-

銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程（包括項目計劃）

銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷

通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

申菱各片區(qū)銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析

蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析MIS系統(tǒng)

富士康集團系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析

大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析-MES系統(tǒng)

威靈月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析-MES系統(tǒng)

東莞偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法

東莞偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制

1縮短產(chǎn)品周期流程

西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

威靈公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)

威靈公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)

3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練-

月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

4.分析產(chǎn)能負荷七要素方面人力負荷/機器負荷……

廣州某配件公司2016/07月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析

產(chǎn)能負荷分析表實例--廣州某公司

5生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)-MIS系統(tǒng)

5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度東莞某公司MES系統(tǒng)

5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析事中管理

6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--八條改善措施

7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

8敏華家具各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--生產(chǎn)績效管理

9中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-生產(chǎn)績效管理

深度案例：中國某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程（共46頁）

第四室物流計劃跟進與存量管制

0.物流計劃流程七步驟-某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程

物料采購周期長再請購計劃（PR）流程

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急物料計劃流程解析

上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司四種采購工作流程

三菱（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—

1.供貨商交期管制十大之道

2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

力勁機械在采購物料欠料分析跟進表實例分析

格力空調(diào)采購物料預防欠料表案例/

聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某企業(yè)系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

1物料短缺八大原因和七種預防對策

２物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

力勁機械物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程

物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程--帳物一致

3物料管理相輔相成十四流程

3．1物料管理精髓三個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例

3．2某公司物料工程更改流程分析

3．3威靈公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

1建立配送時機/地點

2完善配送中心數(shù)據(jù)

3配送方案的制定

4配送工具的合理配置

5配送作業(yè)的技巧

臺達電子倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

4存量管制

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

臺達電子需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析

TCL遠期采購庫存模式實例分析海外長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法

美泰玩具ABC控制法實例分析

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

摩比電子物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-

2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3實踐/活用所學五步驟