主講老師: 林勝益（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問常州光洋軸承股份有限公司（股票代碼：002708）精益智能制造首席顧問臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理沃爾沃領克SWE...
主講課程：
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》《如何打造未來智能工廠》 《工業(yè)4.0與中國制造2025》《工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)管理》《中國企業(yè)從精益到智能制造》《工業(yè)4....
精益生產(chǎn)管理與實踐之技術(shù)支撐體系課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
1、了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識
2、學習精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設的內(nèi)容、架構(gòu)與關聯(lián)
3、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標準化、快速換模)的工具、手法與應用。
4、借鑒精益生產(chǎn)技術(shù)支撐工具方法實踐的成功經(jīng)典案例的分享來落地學習應用
5、掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進各精益生產(chǎn)技術(shù)撐體系的方法論要素
6、教導運用精益技術(shù)支撐體系手法、來達成降本、求質(zhì)、增效目標。
課程對象：企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員
課程時間：2-3天（6小時/天）
第一天
一、什么是精益生產(chǎn)(TPS)
1.精益生產(chǎn)的價值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）
2.精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述
3.精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學
4.精益生產(chǎn)方式的特點
二、精益生產(chǎn)的基本意識(互動問答)
1.現(xiàn)場七大浪費的意識
2.真假效率、改善無處不在的意識
三、構(gòu)建精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系
1.精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設
2.推進精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的系統(tǒng)系做法介紹
四、精益產(chǎn)線設計推動成功案例解析(互動問答)
1.產(chǎn)線設計流程與標準化作業(yè)說明
2.JIT示范線改善推動成功案例
3.改善課題討論
五、自働化基本介紹與應用(互動問答)
1.自働化的起源
2.自働化的基本原則與省思
3.自働化與自動化的區(qū)別
4.自働化的基本分類
a)內(nèi)制化的簡便自働化實施意義
b)工具自働化實施八步驟（含圖片說明）
c)工程自働化實施十步驟（照片、影片展示說明）
六、簡易自働化介紹與應用實例
1.簡易自働化介紹
2.簡易自働化改善案例應用解析
七、何謂防呆、防錯、防忘（POKAYOKE）
1.防錯裝置
2.生產(chǎn)監(jiān)控裝置
3.AGV無人運搬系統(tǒng)
4.防呆、防錯、防忘改善案例應用解析
5.改善課題討論
八、快速換線、換模介紹與案例分享
1.快速換線、換模做法介紹流程介紹
2.快速換線、換模改善案例應用解析
3.精益制能智造生產(chǎn)產(chǎn)線規(guī)劃案例分享(含快速換線、換模)
4.改善課題討論
九、精益產(chǎn)線設計的根基
1.標準化作業(yè)
2.平準化生產(chǎn)
3.三票兩表
十、精益產(chǎn)線設計的根基
1.準時化、一個流的產(chǎn)線整體布局思考(水平、垂直)
2.產(chǎn)線規(guī)劃改善案例應用解析(一人多機)案例
3.改善課題討論
十一、精益價流的價值
1.精益價值流的價值
2.精益價值流概述
3.如何識別生產(chǎn)過程的浪費、創(chuàng)造利潤
十二、實現(xiàn)價值流的課題做法
1.價值流的理解與制作
2.課題選定方式與建議
3.價值流推動過程與成果案例分享
4.改善課題討論
十三、Q&A、課程結(jié)論與互動
1.改善課題討論
2.課程總結(jié)、Q&A
