主講老師: 龔舉成（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士 曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理一汽大眾采購部、上汽培訓(xùn)中心特邀講師10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗清華大學(xué)總裁班、北京大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院特邀講師浙江大學(xué)總裁班、上海交大繼續(xù)教育學(xué)院特邀講...
主講課程：
《精益生產(chǎn)系列》精益生產(chǎn)-微利時代的生產(chǎn)方式 （2天）5S—卓越現(xiàn)場管理（2天）精益管理-微利時代的最佳管理模式（2天）TPM管理-全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（2天）PMC—生產(chǎn)計劃與物料控...
現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標(biāo)：
掌握的IE手法和改善技巧，提高人、機、物利用率。
學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；
獲得組織實施改善、全面推行IE的能力，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化
課程對象：各公司高級決策者，包括：董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員
課程時間：2天，6小時/天
第一部分：IE基礎(chǔ)概念
IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式
什么是IE
IE的起源
IE的作用
IE活動涉及的對象
第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八
大浪費：
1、什么是浪費？
2、認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費
過量過早生產(chǎn)的浪費
庫存的浪費
搬運的浪費
不當(dāng)加工的浪費
多余動作的浪費
等待的浪費
不良品、返工返修的浪費
管理的浪費
第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)
IE改善的意識和思維方法
IE改善的步驟
深入推廣IE活動
第四部分:掌握IE改善的手法
1、程序分析法
流程分析的目的與作用
流程分析的步驟
ECRS改善
生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值
2、操作分析法
人機聯(lián)合作業(yè)分析
人人聯(lián)合作業(yè)分析
雙手操作法分析
3、動作研究法
動素分析--18個動素及改善著眼點
動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
4、時間研究法
標(biāo)準(zhǔn)時間
秒表法
MOD法
5、工作抽樣法
工作抽樣法的目的和用途
工作抽樣法的觀測項目
工作抽樣法的步驟
6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局
精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)
瓶頸分析與解決瓶頸的方法
如何確定與控制節(jié)拍
布局與搬運效率分析與改善
7、防呆法
什么是防呆法
防呆法的應(yīng)用范圍
防呆的基本原則
防呆技術(shù)與工具
防呆法的進(jìn)行步驟
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
了解IE基礎(chǔ)概念
掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費的方法
清楚IE改善推行的要領(lǐng)
掌握IE改善的手法
學(xué)會現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧
樹立IE改善意識
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
