主講老師: 段富輝（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
主講課程：
主講課程：1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；2、《中國式精益管理》；3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
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“零缺陷”質(zhì)量管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標(biāo)：
使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用；
了解解決質(zhì)量問題的運(yùn)作體系和流程；
了解利用團(tuán)隊(duì)方式來解決質(zhì)量問題方法；
掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；
識(shí)別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識(shí)和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。
課程對象：制造企業(yè)質(zhì)量主管、各部門經(jīng)理、質(zhì)量管理人員以及生產(chǎn)管理人員。
課程時(shí)間：2天（12小時(shí)）
第一講：“零缺陷”理念的引出
1、“零缺陷”概念
2、“零缺陷”的理念
3、為什么要“零缺陷”
第二講：質(zhì)量成本概念
1、質(zhì)量成本的定義
2、質(zhì)量成本的分類
3、質(zhì)量成本的案例
第三講：“零缺陷”的“四項(xiàng)基本原則”
1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2、四項(xiàng)基本原則
（1）什么是質(zhì)量？
（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
（3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)：
（4）怎樣衡量質(zhì)量？
第四講：各階段之“零缺陷”
1、設(shè)計(jì)管理——從開始就做對
（1）設(shè)計(jì)管理階段
（2）APQP的目的
（3）APQP的任務(wù)與要求
（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
（6）過程設(shè)計(jì)
2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法
3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿
5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)
第五講：“零缺陷”的10個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)
1、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評(píng)價(jià)
（2）量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容
2、作業(yè)指導(dǎo)書
（1）步驟是否清楚?
（2）作業(yè)條件是否清楚?
（3）管理內(nèi)容是否清楚?
（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?
（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?
（6）是否有圖片?
（7）員工是否真正掌握?
3、過程控制
（1）過程流程圖
（2）各工序品質(zhì)控制
（3）PFMEA
（4）三不
（5）控制計(jì)劃
（6）過程檢驗(yàn)
4、檢查管理
（1）質(zhì)檢員誤差防范
（2）對檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
5、再生材料管理
（1）混合比率
（2）混合方法
6、長期在庫品管理
（1）期限管理
（2）存儲(chǔ)環(huán)境檢查
（3）存儲(chǔ)方法檢查
（4）定期檢驗(yàn)
（5）盡早使用
7、4M變更
(1)作業(yè)者的變更
(2)設(shè)備的變更
(3)材料變更
(4)方法變更
8、異常管理
（1）作業(yè)中斷的管理
（2）緊急加工的預(yù)防管理
9、品質(zhì)月報(bào)
（1）不良率統(tǒng)計(jì)
（2）PPM
（3）月度品質(zhì)指數(shù)
（4）品質(zhì)趨勢
（5）糾正措施實(shí)施
（6）預(yù)防措施實(shí)施
（7）人員培訓(xùn)
（8）體系改進(jìn)
10、糾正與預(yù)防
（1）糾正/預(yù)防措施匯總
（2）糾正/預(yù)防措施實(shí)施
（3）糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果
第六講：“零缺陷”與制造過程控制
1.進(jìn)料控制
2.物料庫存控制
3.生產(chǎn)過程控制
4.巡檢過程控制
5.不良品控制
6.入庫檢驗(yàn)控制
7.出貨控制
8.品質(zhì)功能測試控制
第七講：“零缺陷”常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動(dòng)
14、4M1E：識(shí)別、控制與消除質(zhì)量異常
15、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
16、MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
17、MIL-STD-1916使用及注意事項(xiàng)
18、5S活動(dòng)精要與質(zhì)量控制的關(guān)系
19、8D及其應(yīng)用
20、防呆作業(yè)法與糾錯(cuò)
21、合理化改善制度
22、QCC品管圈的作用與意義
23、QCC品管圈的組成與推行方式
24、QCC品管圈的的工具
25、案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例
第八講：“零缺陷”質(zhì)量管理推行要點(diǎn)
1、零缺陷質(zhì)量管理現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對比
2、零缺陷質(zhì)量管理與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3、零缺陷質(zhì)量管理與品管組織運(yùn)作
4、品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
5、零缺陷質(zhì)量管理推行的步驟
6、全公司零缺陷質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
7、培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
8、零缺陷質(zhì)量文化再造
9、如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化
10、實(shí)施全面質(zhì)量管理常見問題
11、案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案
課程總結(jié)：提問、答疑
