主講老師: 韓永春（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬元/天）
工作背景：
曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質(zhì)量顧問，精益六西格瑪培訓(xùn)師；斯普林顧問咨詢公司培訓(xùn)總監(jiān)；歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader,六西格瑪黑帶。具有十年以上豐富的DOE培訓(xùn)和運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，曾赴日本、印度、...
主講課程：
核心課程:【試驗(yàn)設(shè)計DOE】【質(zhì)量管理與質(zhì)量工具系列】【精益生產(chǎn)和六西格瑪】【項(xiàng)目管理】主打課程:【試驗(yàn)設(shè)計DOE】高級質(zhì)量和研發(fā)工具，也是六西格瑪改進(jìn)階段的重...
領(lǐng)導(dǎo)層質(zhì)量管理培訓(xùn)2天課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 質(zhì)量管理
課程目標(biāo)：
課程對象：總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任等
課程時間：2天
第一章質(zhì)量介紹
六. 變化
七. 全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
八. 公司標(biāo)準(zhǔn)化的體系基礎(chǔ)
九. 質(zhì)量管理的發(fā)展
十. 正確的品質(zhì)觀念
第二章質(zhì)量工程簡介
第三章質(zhì)量基本原則
六. 質(zhì)量的責(zé)任
七. 質(zhì)量低劣的原因
八. 產(chǎn)品特征
九. 統(tǒng)計過程控制
十. 六西格瑪簡介
第四章當(dāng)今世界科學(xué)質(zhì)量改進(jìn)的五個漸進(jìn)階段
六. 階段1: 試驗(yàn)與錯誤
七. 階段2: 外部控制
八. 階段3: 操作員的控制
九. 階段4: 過程控制
十. 階段5: 零缺陷
第五章全面質(zhì)量管理七大原則
八. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
九. 領(lǐng)導(dǎo)作用
十. 全員參與
十一. 過程方法
十二. 改進(jìn)
十三. 循證決策
十四. 關(guān)系管理
第六章質(zhì)量成本管理
六. 全員參與質(zhì)量成本管理
七. 以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的
八. 以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)
九. 把質(zhì)量成本管理的職責(zé)明文列入各相關(guān)職能部門
十. 建立完善的成本決算體系
第七章世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問題的通用解決方法
八. PDCA（戴明循環(huán)）
九. 質(zhì)量改善的十大原則
十. QCC-石川馨
十一. 精益生產(chǎn)-TOYOTA
十二. 六西格瑪
十三. 8D方法
十四. 質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（如有時間：針對工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）
第八章質(zhì)量問題的預(yù)防
五. FMEA的基本概念
六. FMEA的分類與案例
七. 防錯法的起源、定義
八. 防錯法的十個原理
第九章品質(zhì)管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié) 檢查表
十一. 何謂檢查表
十二. 檢查表的種類
十三. 分類: 記錄用、點(diǎn)檢用
十四. 檢查表的樣例
十五. 檢查表的練習(xí)
第二節(jié) 層別法
七. 何謂層別法
八. 層別的對象與項(xiàng)目
九. 層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
七. 什么是柏拉圖(排列圖)？
八. 柏拉圖的制作方法
九. 柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié) 特性要因圖法
十三. 特性要因圖的作圖要求
十四. 特性要因圖樣例
十五. 特性要因圖的Minitab制作
十六. 特性要因圖的課堂練習(xí)
第五節(jié) 散布圖
十一. 何謂散布圖
十二. 散布圖制作的四個步驟:
十三. 散布圖的分析
十四. 散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
九. 何謂直方圖
十. 用Minitab作直方圖
十一. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
十二. 直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié) 管制圖SPC
一. 常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二. 統(tǒng)計制程控制
三. 計量值I-MR控制圖的樣例與練習(xí)
四. 均值-極差控制圖Xbar&R的樣例與練習(xí)
五. 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖Xbar&S的樣例與練習(xí)
培訓(xùn)總結(jié)與答疑
