主講老師: 葉禮平（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
國家注冊質(zhì)量工程師中國品保協(xié)會(huì)特聘專家CNAT國家注冊咨詢師CRBA國家注冊審核員生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理教練生產(chǎn)管理高級(jí)顧問/講師TWI--日產(chǎn)培訓(xùn)訓(xùn)認(rèn)證講師中國職業(yè)經(jīng)理...
主講課程：
《TQM全面質(zhì)量管理》《VDA6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培訓(xùn)與輔導(dǎo)》《TPM全面生產(chǎn)保全》《TWI-JIJMJRJS一線班組長技能提升》《過程方...
精益生產(chǎn)－全員生產(chǎn)力維護(hù)(TPM)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： TPM精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
掌握如何開展自主保養(yǎng)；
了解TPM推進(jìn)的套路與方法；
掌握設(shè)備OEE計(jì)算方法，并從設(shè)備效率角度進(jìn)行改善；
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：1-2天
第一章、TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的四“零”目標(biāo)
4、“零”目標(biāo)的意義
5、TPM活動(dòng)效果圖
6、TPM兩大基石和八大支柱
7、兩大基石的內(nèi)涵
8、八大支柱的內(nèi)涵
9、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
第二章、生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)
2、企業(yè)效率損失知多少
3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、設(shè)備總合效率OEE
------設(shè)備OEE計(jì)算練習(xí)
5、設(shè)備主要損失計(jì)算
6、平均故障時(shí)間MTBF
7、平均修復(fù)時(shí)間MTTR
------設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論
第三章、自主保全支柱
1、實(shí)施設(shè)備自主保全的意義
2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、自主保全的三階段七步驟
4、自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、自主保全展開步驟
7、自主保全的診斷體系
8、自主保全成功實(shí)施的要點(diǎn)
------案例分析：認(rèn)識(shí)自主保全
第四章、重點(diǎn)改善
1、重點(diǎn)改善對(duì)TPM的意義
2、重點(diǎn)改善的七個(gè)步驟
3、工廠存在的24大浪費(fèi)
4、生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、慢性浪費(fèi)產(chǎn)生的機(jī)理與解決方法
6、設(shè)備故障零化的5大對(duì)策
7、提案制度的要點(diǎn)
8、提案制度的實(shí)施方法
------小組演練：改善小組
第五章、個(gè)別改善工具應(yīng)用實(shí)務(wù)
1、Why-Why法
2、快速換線法
3、定量化與目視化管理
第六章、專業(yè)保全實(shí)務(wù)支柱
1、專業(yè)保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、設(shè)備日常維修履歷管理
5、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟解析
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6、支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
------演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)要點(diǎn)討論
第七章、設(shè)備初期管理支柱
1、建立設(shè)備初期管理制度
2、設(shè)備日常維修履歷管理
3、設(shè)備初期管理的步驟
第八章、人員培訓(xùn)支柱
1、建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的
2、培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員
3、技能五階段與四星評(píng)定方法
4、教育訓(xùn)練實(shí)施六步驟
5、TPM內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、建立內(nèi)部技能師制度
第九章、事務(wù)效率改善支術(shù)
1、間接事務(wù)部門存在的問題
2、間接事務(wù)部門TPM的方向
3、事務(wù)工作的八大浪費(fèi)
4、事務(wù)人員的七大損失
5、間接事務(wù)人員效率提升的七個(gè)步驟
十、TPM推行成功案例研討
1、某機(jī)械企業(yè)TPM推進(jìn)案例
2、某汽車配件企業(yè)TPM推進(jìn)活動(dòng)案例
3、某家電企業(yè)TPM推進(jìn)案例
