主講老師: 李豐杰（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
清華大學工商管理碩士(MBA)工商管理博士（DBA）華夏精益研究院院長日本豐田出身的精益研修員工信部第五研究所特聘專家華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授中國管理科學院經(jīng)濟發(fā)展研究中心智慧...
主講課程：
《現(xiàn)代制造業(yè)職業(yè)經(jīng)理人“三力管理”模型構建》《數(shù)智化環(huán)境下的生產(chǎn)運營管理模式變革》《國有企業(yè)“三精管理”》《精益生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn)系列課程》《全員成本管理——TCD》《全員設備管理—...
精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)培訓解決方案課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟發(fā)展最新資訊；
在經(jīng)濟下滑的環(huán)境下，認識企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變；
掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；
掌握ERP/MES/MRP/WMS/PLC等多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用；
從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；
從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；
如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術等環(huán)節(jié)分析價值點；
熟練掌握工廠運營過程中改善管理問題的工具；
如何在生產(chǎn)場景識別生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，通過案例分析展示精益生產(chǎn)各種工具和方法；
用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握數(shù)字化、智能化和精益運營結合的復雜理論。
課程對象：制造業(yè)中、高管理人員
課程時間：4天，6小時/天（
第一篇：全面打造精益運營企業(yè)
第一講：我們處在變革的時代（歷史迫使我們轉(zhuǎn)變）
1. 中國企業(yè)改革40年GDP回顧及展望
2. 中國近期經(jīng)濟政策解讀
3. 中. 德. 日. 美工業(yè)管理特點
4. 中國企業(yè)的困難點及轉(zhuǎn)折點
5. 企業(yè)內(nèi)部生態(tài)圈準時化搭建勢在必行
6. 精益企業(yè)構建三大運營核心
第二講：制造業(yè)運營精益化
一、現(xiàn)代化運營管理模式
1. 精益思想與數(shù)字化. 智能化時代結合
2. 運營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3. 運營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
4. 微笑曲線與武藏曲線
5. 什么樣的企業(yè)實施精益管理效果最佳
二、營銷價值鏈分析（案例）
1. 創(chuàng)新模式市場營銷
2. 品牌模式營銷
3. 壟斷模式營銷
4. 差異化營銷管理
工具：數(shù)字化營銷模型
三、研發(fā)、技術、工藝價值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關系
2. 技術成本與生產(chǎn)現(xiàn)場的關系
3. 工藝嚴謹性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關系
4. 智能化時代研發(fā)、技術新突破點
案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術FEMA展示
互動游戲：魔術般的紅心
四、從運營角度看財務價值鏈分析
1. 正確解讀資產(chǎn)負債表
2. 正確解讀現(xiàn)金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：一個財務人員頂千軍萬馬
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
第三講：制造業(yè)內(nèi)部供應鏈精益化
一、內(nèi)部供應鏈價值分析
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈
互動：人的身體與內(nèi)部運營各部門的關系
二、價值流程分析（VSM）
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 信息流與實物流的誤解
1）信息流的浪費才是最大的浪費
2）整理信息流與實物流
案例：一個20天交期如何縮短40%
4. 如何做價值流程圖
案例：中車集團價值流程分析過程
三、采購與倉儲價值鏈
1. 采購成本分析圖
2. 供應商評價策略與談判
3. 采購體系搭建
案例：采購管理ERP智能化建設
4. 原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整
5. 標準庫存量的計算與考核
6. 倉儲部門三不原則
7. 倉儲賬、物、卡之間的關系
8. 成品庫治理實戰(zhàn)
案例：倉儲管理ERP智能化建設
第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益化
一、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象
思考：生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？有什么危害？
2. 生產(chǎn)浪費現(xiàn)象治理的分類
二、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃（TPS互動）
2. 生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）
3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”（PMC互動）
1）生產(chǎn)計劃在整個運營系統(tǒng)的地位與作用
2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進的組織改善
3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關系與分工
案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)
4. 單件流的計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃
三、精益生產(chǎn)人、機、料、法、環(huán)、信息的管控
1. 日本豐田的自働化蘊含著人的秘密
2. 設備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標
3. 物流及時化是保證生產(chǎn)效率的根本
4. 現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）
5. 生產(chǎn)方法的調(diào)整策略
1）應對小批量、多品種的技術——SMED
2）質(zhì)量保證——標準化建設——TQM
3）人機互動最佳手段——IE工程學
4）豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具
5. 信息流建設
導入：智能化工廠的特點
——縱向集成化工廠、端對端集成工廠、橫向集成工廠
分析：智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢
四、精益運營推行實戰(zhàn)
1. 推行精益運營五忌
2. 推行精益生產(chǎn)運營的要點與難點
3. 成功推行精益生產(chǎn)運營五步驟
第二篇：全面打造精益生產(chǎn)現(xiàn)場企業(yè)
引言部分：精益生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變
一、精益生產(chǎn)概論
1. 精益生產(chǎn)起源與原理
2. 精益、精細、精準三大概念實施場景
思考：為什么要做精益生產(chǎn)
工具：精益生產(chǎn)五大指導原則、豐田4P模型
3. 生產(chǎn)成本與利潤的關系
4. 無縫管理與管理流程
5. 精益之屋解讀
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場精益先從浪費識別開始
一、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象（如何形成的？有什么危害？）
1. （Waiting）等待的浪費
——等待：上級指令、外部回復、下級回復、生產(chǎn)聯(lián)系
2. （Over-production）過量生產(chǎn)的浪費
——造成原因：工作進度不協(xié)調(diào)、信息傳遞不順暢、生產(chǎn)計劃做不到有效貫徹執(zhí)行
3. （Inventory）庫存閑置的浪費
——庫存的浪費（原材料、生產(chǎn)過程、成品庫存）、工序復雜的浪費、職能閑置的浪費、信息流的節(jié)流閑置浪費
4. （Correction）不良作業(yè)及無序浪費
——質(zhì)量控制不到位的浪費、不遵守流程作業(yè)的浪費
5. （Conveyance）搬運及失職的浪費
——多余動作的浪費、工作任務完成不到位的浪費、布局不合理的浪費、虎頭蛇尾的浪費
6. （Mistake）失誤及低效的浪費
——工作無質(zhì)量浪費
7. 動作的浪費
——現(xiàn)場布局不合理、十二種典型的動作浪費現(xiàn)象
8. 管理成本的浪費
——計劃編制無依據(jù)混亂、計劃不執(zhí)行、計劃處置不當、成本意識不強
總結：生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象歸類——現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息
第二講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理
一、開啟生產(chǎn)員工心理密碼
1. 不同類型員工的心理狀態(tài)
2. 如何利用不同員工特點開展工作
3. 前喻時代員工的特點及管理方法（60-70年代）
4. 并喻時代員工的特點及管理方法（80-90年代）
5. 后喻時代員工的特點及管理方法（00后年代）
1）兼有積極和消極的工作態(tài)度
2）多變的職業(yè)觀點
3）對成功的獨到界定
4）對權威的看法
5）信息化的優(yōu)勢
6）不太喜歡循規(guī)蹈矩
7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作
二、解開溝通密碼
1. 現(xiàn)場管理溝通密碼
2. 如何和不同類型的上級有效溝通
3. 如何和平級溝通
4. 如何和你下屬溝通
互動：現(xiàn)場分析不同性格的處事規(guī)則，解讀協(xié)密碼
第三講：精益現(xiàn)場效率提升
一、生產(chǎn)計劃的編排
1. 同期化思考與生產(chǎn)計劃編排
2. 生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3. 生產(chǎn)周計劃. 月計劃. 日計劃的編排
4. 生產(chǎn)計劃甘特圖的制作
案例：某公司的生產(chǎn)計劃
二、現(xiàn)場準時化生產(chǎn)技術的運用
1. 現(xiàn)代流水線的布置
2. 生產(chǎn)物流的控制關鍵點
3. JIT技術的運用
4. 單件流技術的實施要領
三、現(xiàn)場快速切換技術的運用
1. 應對“多品種. 小批量”訂單的秘訣
2. 快速切換技術的技術要領
3. 快速切換技術實施步驟
案例互動：一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場TOC技術的運用
1. 木桶原理新解讀
2. TOC技術介紹
3. TOC技術的實施要領
案例互動：爸爸的紅茶
第四講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理（6S活動）（案例圖片分析其的步驟與要領）
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
4. 清潔
5. 素養(yǎng)
6. 安全
案例分析：6S目標化推行與落實. 關鍵要素列舉
第五講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、質(zhì)量意識的改變
1. 什么是質(zhì)量
2. 質(zhì)量成本有哪些
3. 品質(zhì)問題沒有折扣
4. 精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析：海爾的質(zhì)量意識
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
1. 頭腦風暴法
2. 5W法
3. 4M1E法
4. 如何寫質(zhì)量分析報告
案例互動：如何靈活能運用所學方法做質(zhì)量分析
三、質(zhì)量問題的處理方法
1. 戴明的PDCA循環(huán)
2. 過程作業(yè)模式技巧
3. 生產(chǎn)操作標準寫作技巧
4. QCC活動的實施方法
案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動
四、標準化作業(yè)指導部下四步法（不完善的指導方法演練）（一個視頻場景）
1. 正確的指導方法演練
方法：工作指導4階段法
——讓對方準備學習、說明作業(yè)、讓對方做做看、看看教導之后?
2. 正確運用階段法的4項準備工作
——訂立訓練計劃、分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）、準備全部的東西、整理作業(yè)場
案例互動：提高員工實際操作技能的指導要點?
第六講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理
一、認識設備管理
1. 設備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2. 設備管理中的十大浪費
3. 設備管理的衡量指標
4. 案例分析設備的衡量指標—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動
1. 如何理解自主保養(yǎng)
2. 班組長如何實施自主保養(yǎng)
3. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難處所對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質(zhì)標準化
Step7：徹底的自主管理
4. 成功推行自主保全的要點
演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
3. 設備日常維修履歷管理
4. 實踐設備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關聯(lián)分析
Step7：點檢預知化
分享：TPM活動企業(yè)成功案例
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
第七講：精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善常用方法（實施借鑒）
方法1：“頭腦風暴法”
方法2：“特性要因理論”
方法3：“4M1E理論”
方法4：“柏拉圖分析”
方法5：“對賭行為”（解決執(zhí)行力問題實施訣竅）
案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用
