主講老師: 盛治武（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
富士康科技集團（世界500強第23位）產(chǎn)品經(jīng)理，CI經(jīng)理德國偉嘉電器（歐洲最大的小家電制造商）質(zhì)量總監(jiān)深圳華謀咨詢技術(shù)有限公司（廣東省規(guī)模最大的綜合性管理咨詢公司）高級咨詢師深圳市興博質(zhì)量技術(shù)管理...
主講課程：
制度建設(shè)、流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理實驗設(shè)計與分析DOE生產(chǎn)線布局與快速換?，F(xiàn)場問題分析與改善-4M1E新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)項目先期...
六西格瑪黑帶高級班 (10天）課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 六西格碼
課程目標(biāo)：
1.掌握六西格瑪管理原則、理念、價值、運作原理；
2.學(xué)會用數(shù)據(jù)和事實決策和管理；
3.掌握六西格瑪中的常用假設(shè)檢驗工具、方差分析工具、相關(guān)性和回歸分析工具，實驗設(shè)計DOE工具并靈活運用來解決工作中的問題；
4.掌握測量系統(tǒng)分析MSA、統(tǒng)計過程控制SPC、制程能力分析Cp/Cpk,偏移度、西格瑪水平的計算原理和分析；
5.學(xué)會變異源的定性和定量分析工具的使用；
6.學(xué)會如何運用六西格瑪DMAIC工具開展課題，突破績效瓶頸；
7.掌握精益生產(chǎn)降本增效的7大工具
8.認識到企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪管理的必要性；
課程對象：總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師
課程時間：10天
第一部分六西格瑪管理
4.3六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施
4.1.7質(zhì)量管理發(fā)展史
4.1.8六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標(biāo)和定義
4.1.9六西格瑪角色和責(zé)任
4.1.10企業(yè)經(jīng)營績效KPI與六西格瑪管理
4.1.11六西格瑪管理組織和方式和推進曲線
4.1.12六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系
4.4DMAIC方法論
6.3.11課題定義（Define階段）
6.3.1.20六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）
6.3.1.21課題來源
6.3.1.22課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖
6.3.1.23來自客戶和內(nèi)部要求有哪些
6.3.1.24問題定義，目標(biāo)設(shè)定
6.3.1.25團隊成員
6.3.1.26項目范圍SIPOC
6.3.1.27項目預(yù)期收益
6.3.1.28項目制約與假設(shè)
6.3.1.29項目計劃、甘特圖
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，D階段有哪些問題？
6.3.12測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）
6.3.2.11測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析
6.3.2.12數(shù)據(jù)收集計劃
6.3.2.13制程能力計算
6.3.2.14按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣
6.3.2.15初步臨時對策
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，M階段有哪些問題？
6.3.13原因分析（Analyze階段）
6.3.3.7因子表
6.3.3.8因子管控目標(biāo)，管控方法，實際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗，實驗驗證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級驗證。
6.3.3.9臨時改善對策
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，A階段有哪些問題？
6.3.14改善（Improve階段）
6.3.4.53M法改善對策，方案選擇矩陣
6.3.4.6假設(shè)檢驗效果驗證
報告診斷與發(fā)表：展示的六西格瑪報告中，I階段有哪些問題？
6.3.15控制（Control階段）
6.3.5.7更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計劃，SPC和異常反應(yīng)計劃RFC
6.3.5.8收益驗證，經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)
6.3.5.9類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃
討論與發(fā)表：六西格瑪改善與質(zhì)量改善8D報告有哪些相同與不同？
4.3常用品質(zhì)分析工具
4.3.1檢查表，資料收集及柏拉圖繪制，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算
練習(xí)：做柏拉圖
4.4Minitab軟件介紹
4.4.5Minitab的功能模塊介紹
4.4.6Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換
4.4.7產(chǎn)生隨機數(shù)據(jù)
4.4.8數(shù)據(jù)堆疊與拆分
4.5六西格瑪統(tǒng)計分析
4.5.11參數(shù)估計
點估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總
練習(xí)：已知中國人身高分布，求在某個身高區(qū)間的比例有多少？
4.5.12參數(shù)假設(shè)檢驗
正態(tài)檢驗，單樣本，雙樣本檢驗，配對樣本檢驗，單比例，雙比例，單方差，雙方差
練習(xí)：雙樣本t檢驗，單方差檢驗
4.5.13非參數(shù)假設(shè)檢驗
單樣本符號，單樣本W(wǎng)ilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗；卡方檢驗
練習(xí)：雙樣本W(wǎng)ilcoxon檢驗，雙樣本Mann-Whitney檢驗
4.5.14方差分析
因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析
4.5.15變異源分析
尋找多因子變異源，實施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析
練習(xí)與發(fā)表：用案例定性和定量分析變異源
4.5.16相關(guān)性分析和回歸分析
相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI
練習(xí)與發(fā)表：傳送帶的速度與變頻電機電壓的回歸方程
4.5.17測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測量系統(tǒng)分析時機
練習(xí)與發(fā)表：分析案例數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析，
4.5.18SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm
統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過程控制的實施，過程控制的其他方法：首件檢驗，過程巡檢，重要崗位人員資格認證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的Cpk,Cp,不良率，西格瑪水平
4.5.19全因子試驗設(shè)計與分析
效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，響應(yīng)優(yōu)化器
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，求出當(dāng)追求最大拉力值時各因子的水平
4.5.20部分因子試驗設(shè)計與分析
因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法，部分因子試驗設(shè)計與分析
練習(xí)：分析案例數(shù)據(jù)的最終回歸方程，展示響應(yīng)優(yōu)化器
4.5.21響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
曲面響應(yīng)設(shè)計概論，CCD模型，中心復(fù)合序貫設(shè)計CCC，中心復(fù)合有界設(shè)計CCI，中心復(fù)合表面設(shè)計CCF，Box-Behnken設(shè)計，曲面響應(yīng)設(shè)計實驗，
練習(xí)：燒堿純度與壓力和溫度的曲面響應(yīng)設(shè)計分析案例
4.5.22混料設(shè)計與分析
混料設(shè)計分析概念，三因子混料設(shè)計模型，未增廣與增廣模型，單純質(zhì)心設(shè)計與分析，單純格點設(shè)計與分析，極端頂點設(shè)計與分析。
練習(xí)：空氣過濾器三種材料配方比例研究
4.5.23穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計與分析
噪聲因子與輸出的關(guān)系，等高線的概念，不同區(qū)域的干擾因子與輸出波動，信噪比，兩種建模方式乘積表與單一表，內(nèi)表與外表，4因子3水平的乘積表，位置-散度建模，位置因子，散度因子，調(diào)節(jié)因子，望目/望大/望小問題的解決步驟；位置與散度的信噪比S/N,靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計步驟，最不利綜合誤差分析法。
靜態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計練習(xí)：噴塑機噴入量與壓力，時間，高度，角度的靜態(tài)參數(shù)穩(wěn)健設(shè)計分析
動態(tài)穩(wěn)健參設(shè)設(shè)計練習(xí)：精密電子稱與環(huán)境溫度、濕度、電壓、操作時間的最佳設(shè)計方案分析。
第二部分六西格瑪設(shè)計DFSS
5.1質(zhì)量功能屋QFD
5.1.1質(zhì)量功能屋的4個階段
質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)，左墻：客戶需求及設(shè)計要求及重要度
天花板：工程措施（針對客戶需求和設(shè)計要求的工程措施）
房間：關(guān)系矩陣；
地板：工程措施的指標(biāo)及其重要度；
屋頂：措施相關(guān)矩陣；
右墻：市場競爭能力評估矩陣；
地下室：技術(shù)競爭能力評估矩陣；
技術(shù)要求屋，零件特性屋—>零件特性—>工藝要求—生產(chǎn)要求
并行工程與QFD結(jié)合，QFD工作流程。
5.2失效模式與效應(yīng)分析FMEA
5.2.1失效模式與效應(yīng)分析FMEA表內(nèi)容及結(jié)構(gòu)
5.2.2失效模式與效應(yīng)分析FMEA的工作步驟
DFMEA，PFMEA結(jié)構(gòu)分析，功能分析，失效鏈分析風(fēng)險，嚴重度，發(fā)生度，可偵測度，改進優(yōu)先度，設(shè)計優(yōu)化
第三部分精益生產(chǎn)管理
第十節(jié)成本意識
7.15利潤，銷售，成本的關(guān)系
7.16成本構(gòu)成
7.177大浪費
7.18中小企業(yè)生存困境與機會
討論與發(fā)表：公司存在哪些浪費現(xiàn)象？
第十一節(jié)精益生產(chǎn)概論
8.23什么是精益生產(chǎn)
8.24三種生產(chǎn)方式
8.25精益生產(chǎn)管理的發(fā)展與應(yīng)用情況
8.26精益生產(chǎn)的技術(shù)體系架構(gòu)
8.27精益生產(chǎn)管理活動開展模式
8.28開展精益生產(chǎn)管理的有效管控工具
第十二節(jié)怎樣識別改善機會——價值流圖
9.15繪制價值流圖的5大目的
9.16制造中的增值與不增值
9.17價值流圖作用
9.18價值流圖常用符號
9.19當(dāng)前價值流圖與未來價值流圖
9.20價值流圖分析步驟
討論與發(fā)表：繪制公司典型產(chǎn)線的價值流圖
第十三節(jié)如何降低庫存？--拉動看板
四、繪制價值流圖的5大目的
五、拉動生產(chǎn)和推動式生產(chǎn)區(qū)別
六、拉動看板（超市）
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品可以采取拉動式生產(chǎn)模式？
第十四節(jié)降低在制品庫存的技巧--單件流
十一、批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移與單件流
十二、單件流的好處有哪些
十三、單件流動畫演示
十四、產(chǎn)線平衡率計算、產(chǎn)品平衡的處理方式
十五、U型線生產(chǎn)
十六、逐鹿式生產(chǎn)
十七、動作分析
十八、多能工培養(yǎng)
討論與發(fā)表：本公司哪些產(chǎn)品和產(chǎn)線可以實現(xiàn)單件流？如何解決計件工資產(chǎn)生的在制品堆積與單件流的要求之間的矛盾。
第十五節(jié)縮短等到時間，增加有效產(chǎn)出——快速換型SMED
6.6.1什么是快速換型
6.6.2快速換型的好處
6.6.3如何實現(xiàn)快速換型
10.3.7內(nèi)換模轉(zhuǎn)外換模
10.3.8內(nèi)換模和外換模的效率提升
討論與發(fā)表：哪些換型工作存在改善空間，如何改？
第十六節(jié)設(shè)備綜合效率改善——OEE
6.9什么是設(shè)備綜合效率
6.1.10時間稼動率
6.1.11性能稼動率
6.1.12良率
6.10全員設(shè)備維護TPM
1).設(shè)備風(fēng)險識別
2).設(shè)備維護（大維護、中維護、小維護）
3).設(shè)備點檢表
4).預(yù)防性維修
練習(xí)：根據(jù)老師給出的案例數(shù)據(jù)，計算OEE
第十七節(jié)質(zhì)量異常的有效防范——自働化與防呆防錯Pokayoke
3.自動化與自働化
4.防范質(zhì)量問題的有效方法，防呆防錯Pokayoke
討論與發(fā)表：公司有哪些措施是防呆防錯？是否還可以在哪些地方采取Pokayoke
第十八節(jié)中國國情的精益生產(chǎn)——人員精減、流程優(yōu)化、自動化設(shè)備、計件制與績效考核
11.13人員成本是普通制造企業(yè)的痛
11.14人員精減的有力武器——自動化設(shè)備使用
11.15流程優(yōu)化工具ECRS
11.16計件制與績效考核是中國國情的精益工具
案例學(xué)習(xí)：武漢某大型央企導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的案例。
討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點，為什么要開展精益生產(chǎn)管理改善活動，如果在公司要開展精益生產(chǎn)管理活動，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？
【授課方法】
現(xiàn)場交流、案例分享和解析、主題討論、互動答疑；
針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點評；
課后同步建立微信群，通過課后交流，回答學(xué)員在實踐中的疑問。
