主講老師: 孫亞彬（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
教育部德工委教學研究室特約研究員中國精益生產(chǎn)創(chuàng)始人之一湖北衛(wèi)視職業(yè)指南欄目精益制造系列講座主講人中國企業(yè)管理培訓中心客座教授中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心客座教授杭州管理干部培訓中心 特約...
主講課程：
01《精益運營與成本精算》02《精益制造與工業(yè)040》03《精益班組長的七項修煉》04《工時定額與人員精簡》05《生產(chǎn)效率倍增IE》06《生產(chǎn)計劃與物料控制PM...
效率翻番，庫存減半！——精益生產(chǎn)工具實戰(zhàn)培訓課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
1：提高生產(chǎn)效率
培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師
學會對企業(yè)進行效率損失分析
學會有針對性地實施效率改善方案
2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存
學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系
學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法
3：全面實施精益生產(chǎn)
學習如何推行精益生產(chǎn)
掌握精益生產(chǎn)實施工具
課程對象：公司總裁,精益生產(chǎn)推進負責人,效率改善推進負責人,庫存削減推進負責人,IE工程師,生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理,生產(chǎn)主管
課程時間：
第一部分精益生產(chǎn)概述（1天）
第一章精益生產(chǎn)體系及實施步驟
1：精益生產(chǎn)體系
2：精益生產(chǎn)實施步驟
3：主要精益工具簡介
第二章精益生產(chǎn)的績效原則
第1節(jié)常規(guī)績效的缺陷
第2節(jié)精益生產(chǎn)績效的設(shè)定原則
1：提高有效產(chǎn)出
2：降低庫存
3：減少經(jīng)營費用
第3節(jié)：7種浪費
第三章精益生產(chǎn)核心原理:利特爾法則（快速交貨案例）
第1節(jié)利特爾法則
第2節(jié)一個流
第二部分生產(chǎn)效率改善工具培訓（2天）
第一章:IE工作概論
第1節(jié)IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦
第2節(jié)傳統(tǒng)IE對員工效率的影響
第3節(jié)現(xiàn)代IE對公司運營的影響
第二章:IE改善目標設(shè)定
第1節(jié)人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
第2節(jié)IE改善必須為公司真正帶來利潤
第3節(jié)七種浪費
第三章時間研究（IE七種工具之一）
第1節(jié)馬表測時法
第2節(jié)觀測結(jié)果分析處理
第四章生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）
第1節(jié)生產(chǎn)線平衡
第2節(jié)烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
第3節(jié)標準操作
第五章生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）
第1節(jié)搬運分析
第2節(jié)布局三種類型
產(chǎn)品線布局
產(chǎn)品族布局
機群布局
第3節(jié)系統(tǒng)布局法SLP
從到表
綜合相關(guān)圖
區(qū)塊關(guān)系圖
第六章動作效率改善（IE七種工具之四）
第1節(jié)作業(yè)動作分析（MOD法）
第2節(jié)動作經(jīng)濟原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則
第七章程序分析（IE七種工具之五）
第1節(jié)程序分析符號
第2節(jié)程序分析的種類
第3節(jié)程序分析案例
第八章工作抽樣（IE七種工具之六）
第1節(jié)工作抽樣的程序
第2節(jié)確定抽樣次數(shù)
第九章快速切換（IE七種工具之七）
第1節(jié)快速切換原理
第2節(jié)快速切換流程
第三部分生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）
第一章生產(chǎn)模式選擇
第1節(jié)流水線的應(yīng)用范圍
第2節(jié)單元線的應(yīng)用范圍
第3節(jié)產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍
第二章單元生產(chǎn)原理
第1節(jié)單元生產(chǎn)的三大特點
1、一個流
2、出入口一致
3、多能工
第2節(jié)單元生產(chǎn)的三種類型
1、屋臺式
2、逐兔式
3、分割式
第3節(jié)單元生產(chǎn)的優(yōu)點
第三章單元生產(chǎn)線排程
第1節(jié)計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
1、P/Q分析
2、產(chǎn)品分族矩陣
3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法
第2節(jié)設(shè)定標準WIP
第3節(jié)單元生產(chǎn)線排程
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機加工生產(chǎn)線排程
第4節(jié)生產(chǎn)線布局
第四章單元生產(chǎn)線實施
第1節(jié)設(shè)備改造與選購
第2節(jié)廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺
1、作業(yè)臺的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料
2、作業(yè)臺的人機工學設(shè)計
第3節(jié)運用目視管理，控制生產(chǎn)進度
1、控制生產(chǎn)節(jié)拍
2、建立異常應(yīng)答機制
第4節(jié)親自動手，實施布局
1、生產(chǎn)現(xiàn)場定位
2、移動設(shè)備、生產(chǎn)線
3、操作臺面布局
第五章產(chǎn)能調(diào)節(jié)法
第1節(jié)產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理
第2節(jié)產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用
第3節(jié)多能工培訓
第六章?lián)p失分析
第1節(jié)產(chǎn)能利用率
第2節(jié)生產(chǎn)線平衡
第3節(jié)返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡
第4節(jié)損失分析
第七章效率提升項目推行要點
作業(yè)員績效指標
效率提升思路分析與改善工具選擇
效率提升活動推行組織架構(gòu)
精益生產(chǎn)活動辦法
第四部分生產(chǎn)計劃工具培訓（2天）
第一章ＰＭＣ的績效指標與推行組織架構(gòu)
第１節(jié)ＰＭＣ的工作目標
第2節(jié)項目小組的人員構(gòu)成與權(quán)責分工
第二章緊急訂單問題分析
第1節(jié)緊急訂單的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第2節(jié)影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
采購周期
第3節(jié)生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（WorkCwll）方式錄像
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章齊套問題分析
第1節(jié)齊套問題分析
物料為何不齊套？
錯不在人在方法
理想的物流模型
第2節(jié)齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產(chǎn)計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
第四章拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
第1節(jié)什么是拉動生產(chǎn)
第2節(jié)拉動生產(chǎn)是如何運作的
第3節(jié)拉動看板的設(shè)定
第4節(jié)拉動式計劃法的適用范圍
第五章瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié)瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
第5節(jié)物料配送方法
第六章瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第1節(jié)計劃優(yōu)化的一般模型
第2節(jié)優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
第3節(jié)計劃優(yōu)化的其他模型
第七章圖解價值流
第1節(jié)圖解價值流的目的
第2節(jié)價值流分析的步驟
第３節(jié)價值流圖的軟件實現(xiàn)方法
第八章計劃模式選擇流程
第1節(jié)價值流分析
第2節(jié)計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第九章供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié)原料庫存管理方法
第3節(jié)劣勢情況下供應(yīng)商管理
第十章需求預(yù)測與分銷管理
第1節(jié)突破市場瓶頸（案例）
第2節(jié)預(yù)測模型
第3節(jié)需求預(yù)測體系建立步驟
第4節(jié)備庫分析
