主講老師: 余偉輝（培訓(xùn)費(fèi)：3-3.5萬(wàn)元/天）
工作背景：
著名精益管理領(lǐng)軍人與實(shí)戰(zhàn)派精益大師廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術(shù)總監(jiān)標(biāo)桿精益總教練益友會(huì)專家委員會(huì)專家美國(guó)精益西格瑪學(xué)院中國(guó)區(qū)合作伙伴中國(guó)企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100講師廣東品...
主講課程：
《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)全面實(shí)施精益管理》《煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流管理》《煙草行業(yè)精益QC質(zhì)量小組活動(dòng)》《面向先進(jìn)制造的工廠全價(jià)值流“三倍增效”改創(chuàng)新善》《如何打造“工業(yè)之美...
精益現(xiàn)場(chǎng)效率快速改善課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：2天
五十六、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
什么是問題
現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善定義
現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)：維持與改善
維持、改善與創(chuàng)新之認(rèn)知
現(xiàn)場(chǎng)改善的目標(biāo)：QCDSM
現(xiàn)場(chǎng)改善的三個(gè)階段
務(wù)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理心態(tài)
現(xiàn)場(chǎng)管理三現(xiàn)主義
現(xiàn)場(chǎng)管理三及意識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)改善嚴(yán)格關(guān)注細(xì)節(jié)
消除浪費(fèi)的改善意識(shí)
樂于改變
書面化意識(shí)
數(shù)字化意識(shí)
追求速度
行動(dòng)速度與耐力
五十七、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)方法
現(xiàn)場(chǎng)管理金科玉言
解決問題三步法
現(xiàn)場(chǎng)管理要素4M1E
分析問題5W2H法
尋找問題根源5Why
關(guān)注問題80/20原則
管理循環(huán)PDCA
現(xiàn)場(chǎng)管理KPI目標(biāo)體系
現(xiàn)場(chǎng)改善常用的QC七大手法
五十八、改善從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始
區(qū)分增值與非增值活動(dòng)
什么是浪費(fèi)
精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)
過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
庫(kù)存的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)
五十九、生產(chǎn)線平衡
產(chǎn)品PR分析
產(chǎn)品PQ分析
MCT與OCT間分析
節(jié)拍TT制定
繪制平衡圖
產(chǎn)線平衡率的評(píng)價(jià)
如何理想人員確定
作業(yè)平衡設(shè)計(jì)
產(chǎn)線平衡的木桶原則：瓶頸
瓶頸的改善方法
產(chǎn)線平衡之ECRS技巧
六十、工序流程與布局改善
布局單元布局的指導(dǎo)原則
工序布局的基本類型
工序布局的基本原則
產(chǎn)線布局的形式
人機(jī)工效設(shè)計(jì)
關(guān)于工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)原則
關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
六十一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素
準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之SDCA
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之四大要素
節(jié)拍時(shí)間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品
循環(huán)時(shí)間
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施要點(diǎn)
六十二、設(shè)備運(yùn)行效率分析
缺陷與故障認(rèn)識(shí)
設(shè)備缺陷的增長(zhǎng)
設(shè)備故障損失原因分析
設(shè)備劣化的漸變過(guò)程
設(shè)備六大損失
設(shè)備的度量標(biāo)準(zhǔn)
1.TPM量度指標(biāo)MTTF、MTBF、MTTR
2.什么是OEE
3.OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用效率、性能效率、品質(zhì)效率
4.如何計(jì)算OEE
5.OEE計(jì)算練習(xí)
6.OEE統(tǒng)計(jì)與分析
六十三、快速切換
快速換線的定義和作用
快速切換的定義
快速換模的起源
為何要縮短換模時(shí)間
快速換模的好處
換線時(shí)間與制造周期
快速換模的四步法
內(nèi)/外部時(shí)間的定義
快速換模四步法
分開內(nèi)外活動(dòng)
轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動(dòng)為外部活動(dòng)
理順內(nèi)部活動(dòng)
理順外部活動(dòng)
減少換型時(shí)間的黃金法則
法則一：ECRS
法則二：防呆化
法則三：減少調(diào)整
法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化
SMED的其它技巧
換型過(guò)程中需遵守的原則
SMED改善活動(dòng)實(shí)施流程
記錄現(xiàn)行換模換線程序
區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
辨識(shí)同步作業(yè)
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
執(zhí)行快速換模
驗(yàn)證新程序，記錄新程序
標(biāo)準(zhǔn)化
六十四、改善改善之防呆技術(shù)PokeYoke
1.防錯(cuò)的概念
2.防錯(cuò)的三個(gè)基本理念
3.防錯(cuò)的三個(gè)基本原則
4.防錯(cuò)的兩個(gè)關(guān)注點(diǎn)
5.常見的錯(cuò)誤
6.防錯(cuò)的思想
7.對(duì)待失誤的出發(fā)點(diǎn)
8.防誤措施的三個(gè)等級(jí)
9.防錯(cuò)十大原理
10.換模過(guò)程中常用的防錯(cuò)裝置
六十五、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
1.5S與TPM的關(guān)系
2.目視管理概述
3.目視管理的原則
4.目視化管理的要點(diǎn)
5.目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)
6.目視化管理的六個(gè)級(jí)別
7.設(shè)備目視化管理案例
設(shè)備管道的目視化管理
設(shè)備電器的目視化管理
工具物品的目視化管理
安全警示的目視化管理
六十六、現(xiàn)場(chǎng)改善者的素質(zhì)
改善實(shí)施模型
妨礙改善的借口與管理
古語(yǔ)之改善實(shí)質(zhì)的理解
改善的最高境界
