主講老師: 余偉輝（培訓費：3-3.5萬元/天）
工作背景：
著名精益管理領軍人與實戰(zhàn)派精益大師廣東博凱企業(yè)管理顧問有限公司技術總監(jiān)標桿精益總教練益友會專家委員會專家美國精益西格瑪學院中國區(qū)合作伙伴中國企業(yè)商學院最認可的TOP100講師廣東品...
主講課程：
《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)全面實施精益管理》《煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流管理》《煙草行業(yè)精益QC質(zhì)量小組活動》《面向先進制造的工廠全價值流“三倍增效”改創(chuàng)新善》《如何打造“工業(yè)之美...
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場效率改善（2天）課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)
課程目標：
課程對象：
課程時間：2天
三十六、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
精益影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義與核心思想
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的原則
案例：精益生產(chǎn)家電行業(yè)的應用
三十七、浪費的識別與改善
識別增值與非增值活動
精益七大的浪費的識別與改善
等待浪費的識別與改善
搬運浪費的識別與改善
動作浪費的識別與改善
庫存浪費的識別與改善
加工浪費的識別與改善
過量生產(chǎn)浪費的識別與改善
不良品浪費的識別與改善
精益工廠沙盤演練（第一輪）
三十八、精益生產(chǎn)之JIT準時化生產(chǎn)
JIT準時生產(chǎn)
JIT準時生產(chǎn)的三個要素
精益準時化節(jié)拍管理(TaktTime)
如何實現(xiàn)連續(xù)流單元生產(chǎn)(FlowProduction)
拉動與看板管理的應用（PullProduction）
三十九、連續(xù)流產(chǎn)線平衡設計
產(chǎn)品PR分析
產(chǎn)品PQ分析
產(chǎn)線平衡之作業(yè)時間測定
四十、精益產(chǎn)線平衡之作業(yè)測定
周期時間定義
精準識別作業(yè)的周期時間（OCT、MAT、MCT）
作業(yè)要素分解
時間觀測
繪制平衡圖
四十一、精益產(chǎn)線平衡之節(jié)拍設計
客戶需求節(jié)拍計算
如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍
繪制OCT與節(jié)拍圖
連續(xù)流單元線產(chǎn)線節(jié)拍管理的要點
如何有效進行產(chǎn)線節(jié)拍的日常管理活動
案例：家電產(chǎn)品的節(jié)拍合理性分析
四十二、精益產(chǎn)線平衡之設備能力平衡
設備制程能力分析
設備數(shù)量需求分析
柔性產(chǎn)能的設備考慮
合適的自動化水平
選擇機器的準則
四十三、產(chǎn)線平衡之作業(yè)分配
如何計算理想作業(yè)人數(shù)
產(chǎn)線平衡率評價
進行作業(yè)分配
人機配合設計
作業(yè)分配之：瓶頸改善
作業(yè)分配之：ECRS四巧
精益工廠沙盤演練（第三輪）
案例：某家電產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡分析與改善
四十四、快速切換（SMED）
快速換線的定義和作用
快速切換的定義
為何要縮短換模時間
換線時間與制造周期
快速換模的四步法
內(nèi)/外部時間的定義
快速換模四步法
分開內(nèi)外活動
轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動為外部活動
理順內(nèi)部活動
理順外部活動
減少換型時間的黃金法則
法則一：ECRS
法則二：防呆化
法則三：減少調(diào)整
法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化
SMED的其它技巧
SMED改善活動實施流程
記錄現(xiàn)行換模換線程序
區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
辨識同步作業(yè)
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
執(zhí)行快速換模
驗證新程序，記錄新程序
標準化
案例：高速沖床SMED快速換模改善
四十五、IE七大手法
IE手法之：防呆技術PokeYoke
防錯的概念
防錯的三個基本理念
防錯的三個基本原則
防錯的兩個關注點
常見的錯誤
對待失誤的出發(fā)點
防誤措施的三個等級
案例：防錯十大原理與應用案例
案例：防錯的常用設計與應用案例
IE手法之：動作經(jīng)濟原則
作經(jīng)濟原則
動作經(jīng)濟原則的應用范圍
動作經(jīng)濟原則的四個基本原理
關于人體的使用原則（10）
關于工作場所的布置原則(7)
關于工具和設備的設計原則(5)
IE手法之：雙手操作法
IE手法之：五五法
IE手法之：流程分析法
程序分析是工作研究的起點
程序分析的符號特征
程序分析動作表
程序分析實戰(zhàn)時注意事項
程序分析之PQ與PR分析
IE手法之：人機配合法
人機作業(yè)配合的設計
雙手操作分析
人機聯(lián)合作業(yè)分析
共同作業(yè)分析（人人）
閑余能量計算
