主講老師: 柳草（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
美國博能特精益講師日產(chǎn)訓MTP認證培訓講師高級企業(yè)培訓培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師福建省企培師協(xié)會副會長福建省機械工業(yè)聯(lián)合會培訓顧問中國創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護》《設備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級精益設備管理師》、《高級精益T...
全面全方位全系統(tǒng)精益生產(chǎn)十大手法實戰(zhàn)增強版課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精益生產(chǎn)
課程目標：
【課程目標】
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
了解企業(yè)競爭形式下生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢
讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識別企業(yè)存在各種LOSS
通過VSM價值流圖的構(gòu)建掌控企業(yè)巨大改善空間范圍
清晰認知拉動式生產(chǎn)、流線式生產(chǎn)為企業(yè)帶來的益處，并逐步在企業(yè)應用
掌握現(xiàn)場安定化、切換安定化、設備安定化、品質(zhì)安定化、人員安定化的技法和工具
掌握精益改善的十大手法，并為返回企業(yè)的落地，奠定了堅實的基礎(chǔ)
明確企業(yè)的的層級響應制度，確立企業(yè)精益管理的推進流于工具層面
改善從改變?nèi)说娜说恼J知與意識角度出發(fā)，同時建立一塊倒逼機制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
編制30天、60天、180天行動計劃
【課程收益】
領(lǐng)導維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度：組織建設的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠的效能發(fā)揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實提高作業(yè)效率工作能力，實現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認可。使每個人都變成企業(yè)核心，實現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。
課程對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、采購總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術(shù)人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業(yè)務骨干等。
課程時間：2天（6小時/天）
第一單元[夯實基礎(chǔ)]認知成本浪費：不一樣的眼光去透析
1.成本遭遇的危機
2.浪費與增值的基本概念
3.3C增值的實質(zhì)
4.哪些活動是增值的？問題意識建立
5.現(xiàn)場七大浪費
6.等待的浪費/搬運的浪費
7.不良的浪費/動作的浪費
8.加工本身的浪費/庫存的浪費
9.生產(chǎn)過多的浪費
10.管理七大浪費
11.等待浪費/無序浪費
12.協(xié)調(diào)不力浪費/閑置浪費
13.應付浪費/低效浪費
14.“不合理”浪費
第二單元[工具應用]現(xiàn)場浪費消除，善用工具去LOSS
工具一價值流圖析，宏觀的視野看待
1.為什么要圖析價值流
2.為什么畫圖？
3.價值流圖－要點
4.案例介紹
5.當前狀態(tài)圖
6.價值流圖的圖標
7.數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù)
8.可用價值流圖分析的數(shù)據(jù)
9.手把手繪制當前狀態(tài)圖
工具二現(xiàn)場5S管理，塑造形象增加效率
1.5S的基本概念
2.企業(yè)為什么要推進5S
3.5S推進重點與要點
4.5S應用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
6.5S是一切改善管理的基礎(chǔ)
工具三標準化作業(yè)，改善管理有力依據(jù)
1.何謂標準作業(yè)
2.標準作業(yè)的四大前提條件
3.標準作業(yè)三要素
4.標準作業(yè)三件套
工具四變化點管理，在變異中尋求突破
1.案例：4M1E變化點把握
2.變化點管理看板
3.找出變化點時的處理方法
4.企業(yè)案例變化點管理
工具五全員設備維護，向設備管理要效益
1.設備綜合效率(OEE)
2.故障時間與故障修復時間
3.自主維護保養(yǎng)
工具六SMED快速換型，敏捷制造之前提
1.何謂快速換型
2.SMED的五步工作法
3.快速換模案例分析
工具七防呆糾錯技術(shù)，讓差錯不會再發(fā)生
1.品質(zhì)三不政策
2.防錯三個等級
3.防錯十大原理
4.案例分享
第三單元[技巧突破]用組織的力量去深度根治浪費
方法一大野耐一圈，用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)
1.改善的順序
2.你花多久走100米？
3.為什么做不好？
4.4個值得信任的因子
5.觀察指導
方法二層級響應制度，多維互動價值最大
1.日常管理與改善的法寶
日程安排
管理檢查表
現(xiàn)場巡查路線
2.管理者日常職責：3級會議，T1
方法三成熟度評估，不忘初心精益再出發(fā)
1.精益成熟度評估圖
2.精益成熟度評價項目分析
3.企業(yè)健康體檢模板案
