主講老師: 李劍波（培訓(xùn)費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級咨詢師中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓(xùn)師蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問曾任：富士康集團...
主講課程：
《精益與6S管理實務(wù)》《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場管理》《運營成本消減與績效提升實務(wù)》《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》《風(fēng)險理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實務(wù)》《高質(zhì)量發(fā)...
倉儲物流管理六把利劍課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 庫存管理物流配送
課程目標(biāo)：
讓企業(yè)了解倉儲物流是供應(yīng)鏈的核心環(huán)節(jié)；倉儲物流能保證精益生產(chǎn)的需求，可以為企業(yè)創(chuàng)造利潤；
幫助客戶掌握倉儲物流規(guī)劃的技巧與方法，從源頭減少浪費產(chǎn)生；
幫助企業(yè)掌握倉儲的日常管理要點，確保質(zhì)量，數(shù)量，賬物一致；
幫助企業(yè)加速物品流轉(zhuǎn)速度，減少庫存成本；
確保企業(yè)掌握經(jīng)濟訂貨與安全庫存設(shè)置，較少呆滯以及缺貨成本產(chǎn)生；
掌握改善步驟以及績效考核方法與標(biāo)準(zhǔn)，促進改善管理，提升業(yè)績。
課程對象：倉庫管理、物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理等中層，基層管理人員
課程時間：2天，6小時/天
模塊一：供應(yīng)鏈管理與倉儲物流規(guī)劃
第一把劍：合作才能多贏——卓越供應(yīng)鏈與倉儲物流
一、供應(yīng)鏈管理與倉儲物流
1. 微利時代市場特征
2. 何謂有效供應(yīng)鏈管理?
3. 供應(yīng)鏈管理目標(biāo)
4. 供應(yīng)鏈管理關(guān)鍵點
案例：蘋果公司成功案例分析
主要解決：各自為政，缺乏合作共贏理念不能進入卓越供應(yīng)鏈的問題
二、精益生產(chǎn)與倉儲物流
1. 庫存掩蓋了問題
2. 時代需要精益生產(chǎn)
3. 三種生產(chǎn)方式比較
4. 精益生產(chǎn)工具與方法
案例：豐田成功之路
主要解決：迎合時代需求，如何減少生產(chǎn)運營過程中的浪費成本
三、風(fēng)險與倉儲物流
1. 風(fēng)險危害
2. 風(fēng)險思維
3. 國際標(biāo)準(zhǔn)中風(fēng)險要求
4. 應(yīng)對風(fēng)險的思路與措施
案例：疫情爆發(fā)
主要解決：缺乏風(fēng)險思維與理念導(dǎo)致各種問題多發(fā)，糾正代價居高不下的問題
四、倉儲價值與任務(wù)
1. 倉儲管理運作內(nèi)容
2. 倉儲管理職能
3. 如何提升倉儲管理價值？
4. 倉儲物流任務(wù)
5. 國際標(biāo)準(zhǔn)中的倉儲物流管理要求
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：農(nóng)業(yè)銀行大量現(xiàn)金丟失案例
主要解決問題與成果輸出：不明確倉儲物流的主要職能，不明確如何提升倉儲物流管理價值的要點
第二把劍：布局決定結(jié)局--倉儲物流規(guī)劃管理
一、倉儲物流要求與內(nèi)容
1. 現(xiàn)代物流系統(tǒng)
2. 國際標(biāo)準(zhǔn)中對倉儲物流要求
3. 倉儲物流管理基本內(nèi)容
4. 廠內(nèi)與廠外倉儲物流管理
案例：國外標(biāo)桿倉儲物流數(shù)據(jù)解析
主要解決：不了解倉儲物流是一個值得挖掘的金礦，挖掘金礦從從策劃開始
二、倉儲物流規(guī)劃
1. 倉儲物流規(guī)劃對象
2. 倉儲物流規(guī)劃考慮因素
3. 如何確定倉儲空間？
4. 如何確定倉儲平臺？
5. 物流線路規(guī)劃
案例：京東物流分析
主要解決：倉儲物流規(guī)劃不系統(tǒng)，不科學(xué)帶來的先天性倉儲物流問題，從而浪費從策劃開始的問題
三、倉儲物流規(guī)劃原則與基礎(chǔ)
1. 流程再規(guī)劃原則
2. 倉儲物流規(guī)劃管理基礎(chǔ)
3. 如何選擇儲區(qū)位置？
4. 倉儲物流管理地位與職能策劃
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：海爾倉庫規(guī)劃分析
主要解決問題與成果輸出：倉儲中儲存區(qū)域不科學(xué)，揀選浪費很多時間以及浪費很多空間的問題
模塊二：倉儲物流日常管理與流轉(zhuǎn)
第三把劍：如何金屋藏嬌--倉儲日常運作管理
一、倉儲基礎(chǔ)與作業(yè)管理
1. 倉庫管理基礎(chǔ)要求
2. 如何確保“帳、卡、物一致”？
3. 倉庫應(yīng)看到什么？
4. 倉儲管理什么？
5. 倉儲作業(yè)管理
案例：一個品牌企業(yè)的客戶投訴
主要解決：倉庫中標(biāo)識不全，帳卡物不一致，倉儲作業(yè)不清楚的問題
二、儲存防護管理
1. 儲存保管目標(biāo)
2. 物料堆放方法與物料堆放原則
3. 產(chǎn)品防護基本要求
4. 影響儲存質(zhì)量因素
案例：天津爆炸
主要解決：倉儲存放，保管的質(zhì)量，安全等隱患多發(fā)問題
三、呆滯品管理
1. 呆廢料帶來問題？
2. 呆廢料處理作用
3. 呆廢料處理途徑
4. 呆廢料處理措施與方法
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：中國企業(yè)呆滯品數(shù)據(jù)分析
主要解決問題與成果輸出：呆滯品多發(fā)，占空間以及資金等問題
四、倉儲盤點管理
1. 盤點目的
2. 盤點管理步驟與方法
3. 定期盤存與循環(huán)盤存作業(yè)
4. 盤點差異處理
案例：中國人口普查
主要解決：虛盤以及不盤點帶來的停產(chǎn)，投訴等問題
第四把劍：流轉(zhuǎn)速度制勝--倉儲物流流轉(zhuǎn)管理
一、庫存出入流程
1. 收料作業(yè)流程
2. 成品入庫流程
3. 退料流程圖
4. 發(fā)料作業(yè)流程
案例：服裝企業(yè)產(chǎn)品報廢案例
主要解決：缺少規(guī)范流程以及不按照流程帶來的客戶投訴，停產(chǎn)，帳卡物不一致
二、高效揀選管理
1. 訂單揀選與分揀技術(shù)
2. 摘果法
3. 播種法
4. 如何提高揀選效率？
案例：美的倉庫分析
主要解決：揀選與分揀時間長，成本高的問題
三、高效配送管理
1. 出貨與補貨最大問題？
2. 高效配送怎么做？
3. 出庫的二種形式
4. 如何先進先出？
5. 補貨的方式與流程
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：富士康集團案例
主要解決問題與成果輸出：配送不及時導(dǎo)致停產(chǎn)以及沒有先進先出導(dǎo)致質(zhì)量問題
模塊三：庫存管理與績效考核
第五把劍：零庫存似金礦--倉儲管理與JIT庫存控制
一、庫存預(yù)警管理
1. 庫存代價
2. 庫存報警
3. 如何確定訂貨點？
4. 庫存控制關(guān)鍵與供給和需求變量分析
5. 產(chǎn)生庫存源頭在哪里?
案例：沃爾瑪超市案例分析
主要解決：庫存太多導(dǎo)致庫存資金占用太多以及庫存太少導(dǎo)致停產(chǎn)停工
二、采購與庫存策略
1. 如何制訂采購計劃?
2. JIT供貨方法
3. 圍繞核心企業(yè)的VMI
4. ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
5. 企業(yè)物料與成品庫存策略性分析
案例：格力空調(diào)案例分析
主要解決：采購計劃不合理導(dǎo)致庫存太多或不足
三、訂貨管理
1. 企業(yè)庫存控制技術(shù)
2. 安全庫存與訂貨點控制模式
3. 經(jīng)濟訂貨批量計算與物料需求計劃（MRP）
4. 批量訂貨與定期訂貨
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：海爾案例分析
主要解決問題與成果輸出：訂貨政策不良導(dǎo)致的停產(chǎn)以及爆倉問題
四、供應(yīng)鏈與庫存戰(zhàn)略
1. 庫存戰(zhàn)略管理
2. 供應(yīng)鏈管理下庫存管理
3. 企業(yè)間戰(zhàn)略伙伴關(guān)系集成
4. 供應(yīng)鏈管理下庫存管理
案例：華為案例分析
主要解決：倉儲物流管理不善導(dǎo)致供應(yīng)鏈運營績效不好
第六把劍：動力來自考核--倉儲物流績效考核與改善
一、改善管理
1. 改善步驟
2. 改善原理
3. 改善流程
4. 改善提案運行體系圖
5. 改善提案評價標(biāo)準(zhǔn)
案例：豐田成功之路
主要解決：倉儲物流問題始終存在而得不到解決的老大難問題
二、績效考核
1. 關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）特點和價值
2. 庫存周轉(zhuǎn)率與倉儲物流管理績效指標(biāo)
3. 倉儲與物流管理績效考核
4. 績效考核與反饋
5. 有效改善儲存狀況方法
團隊案例分析+小組發(fā)表與點評：方太電器案例分析
主要解決問題與成果輸出：績效評價缺乏針對性以及合理性，從而讓員工怨聲載道的問題
課程模型圖
模塊四：學(xué)以致用復(fù)盤行動
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤
各小組選擇1-2個倉儲物流管理中存在的主要改善課題，設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。
