主講老師: 李文發(fā)（培訓(xùn)費(fèi)：2-2.5萬元/天）
工作背景：
◆武漢大學(xué)學(xué)士，華南理工大學(xué)EMBA碩士，中國管理科學(xué)院研究員，PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師；◆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)特邀客座教授；◆33年聚焦采購/物流/供應(yīng)鏈運(yùn)營管理的實(shí)踐/咨詢和培訓(xùn)；◆...
主講課程：
《精益供應(yīng)鏈集成管理》 《采購管理專業(yè)技能提升》 《采購成本控制與供應(yīng)商管理與談判技巧》 《招投標(biāo)、合同管理與法務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避》 《供應(yīng)鏈全面成本分析與控制》 《立體化倉儲(chǔ)管理與現(xiàn)代物流配送》 《多種...
《多種少量短交期生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 生產(chǎn)計(jì)劃
課程目標(biāo)：
1、明確生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程控制；
2、掌握生產(chǎn)計(jì)劃控制管理系統(tǒng)原理，以客戶市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的多種少量交期短的柔性生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)；
3、優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)體系，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；
4、消除生產(chǎn)車間半成品的堆積，使生產(chǎn)計(jì)劃有序的進(jìn)行和落實(shí)，確保各生產(chǎn)部門同步生產(chǎn)進(jìn)行；
5、有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)交期達(dá)成率；
6、整體提升生產(chǎn)計(jì)劃管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。
課程對(duì)象：生產(chǎn)計(jì)劃員/跟單/業(yè)務(wù)跟單/審單員/生管員/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理等負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
課程時(shí)間：2天
第01部分、生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃篇——協(xié)同規(guī)劃多種少量交期短的柔性訂單生產(chǎn)計(jì)劃（培訓(xùn)目標(biāo)——了解企業(yè)柔性訂單的特點(diǎn)，掌握傳統(tǒng)計(jì)劃與柔性生產(chǎn)計(jì)劃的不同，柔性計(jì)劃突破了企業(yè)的限制，明確多種少量交期短的生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型，促進(jìn)跨部門間的溝通和協(xié)調(diào)，并通過案例分析解決生產(chǎn)計(jì)劃遇到的瓶頸問題）
一、企業(yè)生產(chǎn)面對(duì)的問題和現(xiàn)狀分析：
1、問題的提出
問題1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
問題2、貨期短——計(jì)劃生管物控的壓力越來越大
問題3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
問題4、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題5、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢
問題6、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、品保、工程溝通不充分，生產(chǎn)計(jì)劃得不到有效執(zhí)行
2、現(xiàn)場分析討論：什么原因?qū)е滦蝿葸@么嚴(yán)駿，出現(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對(duì)這些問題的？
二、生產(chǎn)計(jì)劃如何適應(yīng)多品種少批量交期短的現(xiàn)實(shí)
1、完善的柔性生產(chǎn)計(jì)劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應(yīng)機(jī)制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC
4、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的方式——JIT
三、傳統(tǒng)計(jì)劃和多種少量交期短訂單環(huán)境下計(jì)劃的不同
1、決策信息——企業(yè)內(nèi)外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機(jī)制——并行、網(wǎng)絡(luò)反饋
4、計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境——計(jì)劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行計(jì)劃系統(tǒng)的三個(gè)信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計(jì)劃的信息集成增添了新的內(nèi)容
7、柔性集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型展示
四、柔性生產(chǎn)計(jì)劃下對(duì)計(jì)劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對(duì)外有業(yè)務(wù)員的素質(zhì)對(duì)內(nèi)有生產(chǎn)管理的能力
3、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作
五、綜合案例分析與研究
案例分析1——PMC計(jì)劃生管人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？其工作重點(diǎn)是什么？
案例分析2——制造企業(yè)高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系的構(gòu)建。
案例分析3——PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內(nèi)的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實(shí)現(xiàn)的？
案例分析4——完善信息傳達(dá)機(jī)制——改善前與改善后的效果比較。
案例分析5——視頻教學(xué)——高效溝通協(xié)調(diào)的技巧。
六、現(xiàn)場練習(xí)與解決問題
1、如何提高預(yù)測的精確度？如何預(yù)防業(yè)務(wù)部門留一手的行為發(fā)生？
2、比較傳統(tǒng)計(jì)劃與柔性環(huán)境下計(jì)劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進(jìn)行進(jìn)度的控制和改進(jìn)（工具和策略是什么）？
第02部分、生產(chǎn)計(jì)劃制訂篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力負(fù)荷分析的方法和要素，集成分析4M1E進(jìn)行柔性生產(chǎn)計(jì)劃的安排，熟悉柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制技巧和運(yùn)用的工具）
一、生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1——排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；
問題3——訂單交期短，換機(jī)、換線頻繁；
問題4——緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
問題5——產(chǎn)品變更頻繁，生產(chǎn)計(jì)劃打亂
問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
問題7——設(shè)備或模具與人員不足等
2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因?qū)е鲁霈F(xiàn)了這些問題？你是如何應(yīng)對(duì)這些問題的？
3、綜合案例分析：
（1）生產(chǎn)計(jì)劃為“轉(zhuǎn)手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做成匯總表交生產(chǎn)各部，造成生管根本無法掌控生產(chǎn)進(jìn)度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套生產(chǎn)現(xiàn)象；（3）由于采用“大排程”方式，造成各制造課之間對(duì)各訂單上下線無共識(shí)，因此造成生產(chǎn)斷線；（4）采購原材料經(jīng)常欠缺，且因來料品質(zhì)不良造成制程不良率與報(bào)廢率高，經(jīng)常補(bǔ)料；（5）倉儲(chǔ)庫存數(shù)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致MC有時(shí)根本就不扣減庫存就申購原材料，造成物料呆滯。
二、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)新的內(nèi)涵
1、三要素和內(nèi)容
2、案例分析——公司生產(chǎn)計(jì)劃制定程序
3、案例分析——公司主計(jì)劃總體流程
4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確定
5、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
6、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
7、應(yīng)用案例分析——公司制程計(jì)劃表
三、產(chǎn)能分析和產(chǎn)能規(guī)劃
1、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
2、現(xiàn)場練習(xí)——產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
3、生產(chǎn)能力確定其步驟
4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
5、現(xiàn)場討論——生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？
四、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的編制
1、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則
2、個(gè)別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
3、柔性生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
4、應(yīng)用案例分析——生產(chǎn)部門月度主計(jì)劃制定流程
5、應(yīng)用案例分析——公司后處理部門月度主計(jì)劃制定流程（含外協(xié)）
6、柔性生產(chǎn)計(jì)劃編排要素
7、周生產(chǎn)計(jì)劃編排程
8、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定
9、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧
10、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排
11、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)
12、綜合案例分析：集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃更改后的應(yīng)對(duì)方案研究
五、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法
工具1——計(jì)劃監(jiān)控管理工具
工具2——生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
工具3——月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法
工具4——月有效產(chǎn)能分析工具
工具5——訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法
工具6——產(chǎn)前訂單評(píng)審工具——優(yōu)先率計(jì)算
工具7——日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法
六、綜合應(yīng)用案例分析：
1、綜合案例分析——生產(chǎn)模擬產(chǎn)能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究
2、綜合案例分析——生產(chǎn)制造公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生產(chǎn)日計(jì)劃表格、生產(chǎn)周計(jì)劃表格、大排程表格研究分析
第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制協(xié)調(diào)篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與柔性生產(chǎn)訂單異常的處理（培訓(xùn)目標(biāo)——如何識(shí)別生產(chǎn)過程中的異常，并做出反應(yīng)，掌握跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度技巧，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)進(jìn)度過程中出現(xiàn)的問題，保持生產(chǎn)各部門同步進(jìn)行，提高生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，減少車間半成品的堆積，縮短生產(chǎn)周期）
一、生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2——技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
問題3——訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時(shí)只有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對(duì)生產(chǎn)異常問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、案例研究——例會(huì)的組織技巧
5、案例分析——會(huì)議紀(jì)要——生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表分享
6、案例案例——生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
三、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)
1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后
2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策——工具表
4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施——對(duì)策
5、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用——使跟催及時(shí)有力
6、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
7、綜合案例分析——生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對(duì)策；（3）緊急訂單處理
四、生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——PMC遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與如何工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？
第04部分、訂單交期管理篇——高效生產(chǎn)訂單交期管理技巧（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)訂單交期管理的重要性，熟悉縮短訂單各階段的交期時(shí)間，提高交期達(dá)成率）
一、交期管理的意義及目的
1、交期管理在生產(chǎn)訂單管理中作用
二、交期延誤的原因分析與改善對(duì)策
1、交期延誤的原因分析
2、針對(duì)性的改善交期的對(duì)策
三、交期管理的三大階段
1、開發(fā)階段的交期管理
2、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的交期管理
3、量產(chǎn)中的交期管理
四、如何縮短各階段交期時(shí)間
1、縮短接單過程中的交期時(shí)間
2、縮短排程過程中的交期時(shí)間
3、縮短采購的前置時(shí)間
4、如何縮短生產(chǎn)交期
5、如何綜合出貨的交期時(shí)間
五、交期管理的績效考核指標(biāo)
1、交期達(dá)成率的三個(gè)指標(biāo)
2、存貨的指標(biāo)
3、空間指標(biāo)
4、財(cái)務(wù)指標(biāo)
六、案例分析與演練
1、案例分析——在縮短采購交期前置時(shí)間、縮短生產(chǎn)交期具體實(shí)踐
第05部分、生產(chǎn)制造平衡控制篇——生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率（培訓(xùn)目標(biāo)——掌握生產(chǎn)制造平衡的技巧與合理進(jìn)行生產(chǎn)布局，明確生產(chǎn)各部門均衡化生產(chǎn)，包括產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡，提高生產(chǎn)效率。）
一、生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計(jì)劃和生產(chǎn)制造脫節(jié)
問題2——生產(chǎn)計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線
問題3——生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
問題4——生產(chǎn)布局不合理
問題5——生產(chǎn)進(jìn)度過慢、質(zhì)量出現(xiàn)問題
二、生產(chǎn)制造的平衡技巧與改善
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
2、拉動(dòng)（柔性）生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作
3、平衡生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間計(jì)算
4、車間均衡化生產(chǎn)——產(chǎn)品數(shù)量均衡及產(chǎn)品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負(fù)荷平穩(wěn)及交錯(cuò)排程
6、均衡化生產(chǎn)的順序排程
三、生產(chǎn)制造平衡技巧與生產(chǎn)布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設(shè)備的快速換型
2、案例分析——快速反應(yīng)信號(hào)——看板管理
3、案例分析——機(jī)臺(tái)與包裝工序的布局和設(shè)計(jì)——產(chǎn)品工序流程圖（改善前和改善后的分析研究）
第06部分、物料進(jìn)度控制篇——協(xié)調(diào)采購、物控、倉儲(chǔ)等部門保證物料交期順暢（培訓(xùn)目標(biāo)——從采購物料交期、物料制造、倉庫庫存等方面保證物料計(jì)劃的有效實(shí)現(xiàn)，從而保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效達(dá)成，減少呆滯品的發(fā)生）
一、生產(chǎn)物料系統(tǒng)的問題
問題1——采購物料質(zhì)量合格率低
問題2——采購物料交期跟不上
問題3——倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
問題4——物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
問題5——來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
二、提高供應(yīng)物料的品質(zhì)
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)
3、供應(yīng)商早期參與
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
8、專題討論——（1）如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（2）如何縮短采購周期，提供采購交期達(dá)成率？
三、加強(qiáng)物控計(jì)劃與物料控制
1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、制定物料計(jì)劃的目的
3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計(jì)劃
7、專用性物料需求計(jì)劃
8、物料庫存計(jì)劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗？
四、對(duì)庫存進(jìn)行控制減少呆滯品
1、庫存的周轉(zhuǎn)
2、庫存管理—一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存——VMI/JMI/JIT
五、采購、物料、倉庫等物料進(jìn)度應(yīng)用案例分享：
1、案例分析——豐田集團(tuán)公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——湖南某五金加工制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學(xué)：計(jì)劃生管人員壓力與情緒調(diào)控——什么是真正的幸福和成就感
第07部分、互動(dòng)交流篇——你問我答解決工作中問題（培訓(xùn)目標(biāo)——解決學(xué)員工作中遇到的問題，培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
