主講老師: 柳草（培訓(xùn)費(fèi)：2.5-3萬(wàn)元/天）
工作背景：
美國(guó)博能特精益講師日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家/高級(jí)講師福建省企培師協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)顧問(wèn)中國(guó)創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運(yùn)營(yíng)力提升特訓(xùn)》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)》《設(shè)備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級(jí)精益設(shè)備管理師》、《高級(jí)精益T...
全面全方位全系統(tǒng)精益生產(chǎn)十大手法實(shí)戰(zhàn)增強(qiáng)版課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
【課程目標(biāo)】
以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華，通過(guò)案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)形式下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢(shì)
讓參訓(xùn)人員系統(tǒng)了解浪費(fèi)消除持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義！
了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式，及識(shí)別企業(yè)存在各種LOSS
通過(guò)VSM價(jià)值流圖的構(gòu)建掌控企業(yè)巨大改善空間范圍
清晰認(rèn)知拉動(dòng)式生產(chǎn)、流線式生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的益處，并逐步在企業(yè)應(yīng)用
掌握現(xiàn)場(chǎng)安定化、切換安定化、設(shè)備安定化、品質(zhì)安定化、人員安定化的技法和工具
掌握精益改善的十大手法，并為返回企業(yè)的落地，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
明確企業(yè)的的層級(jí)響應(yīng)制度，確立企業(yè)精益管理的推進(jìn)流于工具層面
改善從改變?nèi)说娜说恼J(rèn)知與意識(shí)角度出發(fā)，同時(shí)建立一塊倒逼機(jī)制，做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)
編制30天、60天、180天行動(dòng)計(jì)劃
【課程收益】
領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長(zhǎng)。
員工維度：樹(shù)立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)保持有利地位。
文化維度：過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開(kāi)放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個(gè)人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)的人辦專(zhuān)業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員、制造工程師、設(shè)備人員、一線班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
課程時(shí)間：2天（6小時(shí)/天）
課程大綱:
第一單元[夯實(shí)基礎(chǔ)]認(rèn)知成本浪費(fèi)：不一樣的眼光去透析
1.成本遭遇的危機(jī)
2.浪費(fèi)與增值的基本概念
3.3C增值的實(shí)質(zhì)
4.哪些活動(dòng)是增值的？問(wèn)題意識(shí)建立
5.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
6.等待的浪費(fèi)/搬運(yùn)的浪費(fèi)
7.不良的浪費(fèi)/動(dòng)作的浪費(fèi)
8.加工本身的浪費(fèi)/庫(kù)存的浪費(fèi)
9.生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)
10.管理七大浪費(fèi)
11.等待浪費(fèi)/無(wú)序浪費(fèi)
12.協(xié)調(diào)不力浪費(fèi)/閑置浪費(fèi)
13.應(yīng)付浪費(fèi)/低效浪費(fèi)
14.“不合理”浪費(fèi)
第二單元[工具應(yīng)用]現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除，善用工具去LOSS
工具一價(jià)值流圖析，宏觀的視野看待
1.為什么要圖析價(jià)值流
2.為什么畫(huà)圖？
3.價(jià)值流圖－要點(diǎn)
4.案例介紹
5.當(dāng)前狀態(tài)圖
6.價(jià)值流圖的圖標(biāo)
7.數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù)
8.可用價(jià)值流圖分析的數(shù)據(jù)
9.手把手繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
工具二現(xiàn)場(chǎng)5S管理，塑造形象增加效率
1.5S的基本概念
2.企業(yè)為什么要推進(jìn)5S
3.5S推進(jìn)重點(diǎn)與要點(diǎn)
4.5S應(yīng)用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
6.5S是一切改善管理的基礎(chǔ)
工具三標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改善管理有力依據(jù)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
工具四變化點(diǎn)管理，在變異中尋求突破
1.案例：4M1E變化點(diǎn)把握
2.變化點(diǎn)管理看板
3.找出變化點(diǎn)時(shí)的處理方法
4.企業(yè)案例變化點(diǎn)管理
工具五全員設(shè)備維護(hù)，向設(shè)備管理要效益
1.設(shè)備綜合效率(OEE)
2.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
3.自主維護(hù)保養(yǎng)
工具六SMED快速換型，敏捷制造之前提
1.何謂快速換型
2.SMED的五步工作法
3.快速換模案例分析
工具七防呆糾錯(cuò)技術(shù)，讓差錯(cuò)不會(huì)再發(fā)生
1.品質(zhì)三不政策
2.防錯(cuò)三個(gè)等級(jí)
3.防錯(cuò)十大原理
4.案例分享
第三單元[技巧突破]用組織的力量去深度根治浪費(fèi)
方法一大野耐一圈，用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)
1.改善的順序
2.你花多久走100米？
3.為什么做不好？
4.4個(gè)值得信任的因子
5.觀察指導(dǎo)
方法二層級(jí)響應(yīng)制度，多維互動(dòng)價(jià)值最大
1.日常管理與改善的法寶
日程安排
管理檢查表
現(xiàn)場(chǎng)巡查路線
2.管理者日常職責(zé)：3級(jí)會(huì)議，T1
方法三成熟度評(píng)估，不忘初心精益再出發(fā)
1.精益成熟度評(píng)估圖
2.精益成熟度評(píng)價(jià)項(xiàng)目分析
3.企業(yè)健康體檢模板案
