主講老師: 宋志軍（培訓費：2-2.5萬元/天）
工作背景：
中國生產(chǎn)成本管控第一人清華大學MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓師廣東省企業(yè)管理培訓協(xié)會理事寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原東莞大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術總監(jiān)
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主講課程：
精益生產(chǎn)系列工業(yè)1、《生產(chǎn)與運營管理》2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》3、《精益生產(chǎn)進階提升訓練營（中高層）》4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》5、《TPM全面設備維修保全...
精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： IE工業(yè)工程
課程目標：
打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
結合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用
如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
課程對象：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設計部等企業(yè)各層管理人員及相關人士
課程時間：2天/12H
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
IE的起源與在制造業(yè)中的應用
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
IE人員所必備的基本理念
IE人員所必備的幾個條件
浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)
第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標準工時研究
何謂工時標準與標準工時
時間分析基礎---經(jīng)濟動作分析
動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
經(jīng)濟動作與時間研究
測時計時方法
抽樣統(tǒng)計方法
人機工程在IE中的應用
案例分析：別讓標準工時影響了效率？
第三講、標準工時構成、設定與分析
IE標準工時結構
操作時間
單位工時
TaktTime
觀測時間（ObservedTime）
評比（Rating）
正常時間（NormalTime）
時間衡量系統(tǒng)分析與應用
預定時間標準的分析
12項基本動作分析
方法時間衡量MTM
WF（WorkFactor）
影響動作之因素
疲勞或休息寬放之訂定
休息寬放時間定義
決定休息寬放時間應考慮因素
固定寬放時間
變動寬放時間
第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)
生產(chǎn)車間布置的基本形式
布置分析和改善
人/機作業(yè)分析的意義
人/機作業(yè)分析的應用范圍
人/機作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設計
單元制生產(chǎn)模式
搬運浪費分析和原則
改善搬運方式的著眼點
生產(chǎn)線平衡的定義/意義。
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
生產(chǎn)線平衡的計算方法
生產(chǎn)線平衡的改善原則
全員生產(chǎn)性維護（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例討論：某集團生產(chǎn)線平衡技術運用
第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析
精益IE工程師在微利化時代的使命
程序分析改善四原則ECRS
采用DV技術分析六大步驟
以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
以人為中心的作業(yè)流程分析
聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
作業(yè)流程分析的改善方向
心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標
案例分享：十大防錯原理在工作中應用
第六講、學員自帶企業(yè)問題及案例討論
某電子廠實際案例分析
結合企業(yè)自身的改善點答疑
總結與學員互動交流
學員與老師合影留念
