主講老師: 沈懷金（培訓費：1.5-2萬元/天）
工作背景：
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗中國產(chǎn)業(yè)訓練聯(lián)盟（中產(chǎn)訓）系統(tǒng)導師金牌班組長系列課程 發(fā)明人ISOL國際職業(yè)培訓師 認證講師《金牌班組長職業(yè)化成長體系》課程版權(quán)所有人《敏捷柔性制造體系》課程首席架構(gòu)師曾任...
主講課程：
一、班組長&班組建設&基層管理方向《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期標準版產(chǎn)品課（12天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期速成版產(chǎn)品課（6天）《金牌班組長職業(yè)化成長體系》六期擴展版產(chǎn)品課（3...
《基于TPM體系的精細化現(xiàn)場與設備管理》課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 精細化管理TPM
課程目標：
課程對象：公司領導，設備保全系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、技術(shù)研發(fā)系統(tǒng)、采購物資系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)等全員生產(chǎn)性保全相關(guān)管理人員。
課程時間：2天（6H/天）
第一講設備管理在生產(chǎn)中的定位
生產(chǎn)現(xiàn)場設備運營系統(tǒng)概述
完善設備管理體系
形成系統(tǒng)化管理標準
精益生產(chǎn)中的“自働化”含義
設備管理的組織體系
設備管理的組織設計
基于“自主保全”的設備使用組織設計
設備管理的意識——“零故障”思考方式
設備管理的思維轉(zhuǎn)變
故障類型
冰山理論
成就“零故障”的思路
第二講TPM——全員生產(chǎn)性保全
TPM全員生產(chǎn)性保全
TPM框架（目標+任務+方法+主體）
OEE與TPM績效圈
TPM精髓-三全經(jīng)營
TPM精髓-三大思想
TPM展開組織
TPM推行計劃
TPM兩大基石
TPM兩大基石-徹底的5S活動
TPM兩大基石-崗位重復小組活動
TPM八大支柱
個別改善
自主保全
計劃保養(yǎng)體制
技能教育訓練
初期改善
品質(zhì)保養(yǎng)
管理間接部門的效率化
安全環(huán)境管理
第三講TPM推行的前提基礎——徹底的6S活動
互動：為什么要做6S
案例1——基于市場需求：企業(yè)市場生存的需要
案例2——基于規(guī)范進步：塑造職業(yè)化行為的需要
案例3——基于未來發(fā)展：可持續(xù)發(fā)展的需要
6S是管理的基礎，反之沒有6S的管理都會“失效”
關(guān)于6S內(nèi)涵
為什么稱之為“6S”？
6S強調(diào)的特點&6S對企業(yè)經(jīng)營管理的作用
導入6S的要求：應該追求“可持續(xù)化”，絕不可做做而已
導入6S的時機：6S就是日常工作的一部分
6S開展的基本思路
星級現(xiàn)場核心理論——約束出效率！
形式化——行事化——標準化——企業(yè)文化
6S進程推行具體要求
6S的進程一：整理
整理的實施要領
整理舉例
現(xiàn)場6S管理研討
6S的進程二：整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓：訂立保管規(guī)則
整頓舉例
6S的進程三：清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實施要領
清掃（案例）
清掃制度化
6S的進程四：清潔
清潔的推行要點
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
6S的進程五：素養(yǎng)
素養(yǎng)的實施要領——習慣的養(yǎng)成
素養(yǎng)舉例
素養(yǎng)的推行要點
素養(yǎng)的檢查點（著眼點）
6S的進程六：安全
安全生產(chǎn)意識
安全生產(chǎn)體系
安全隱患排查體系
第四講TPM推行的核心環(huán)節(jié)——八大支柱
詳解：個別改善
短板突破、效果呈現(xiàn)、以點帶面
推行個別改善的“四步驟”
步驟注意事項
詳解：自主保全活動
活動體系框架
設備初期清掃
發(fā)生源、困難部位對策
臨時標準的制定
總檢查
自主檢查
標準化
現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
詳解：計劃保養(yǎng)
計劃保養(yǎng)的內(nèi)涵
計劃保養(yǎng)的五步驟
詳解：技能教育訓練&初期改善
技能教育訓練的含義
技能教育訓練展開的方法
技能教育訓練達到的目標
初期改善的內(nèi)涵“簡單方面的產(chǎn)品設計”
詳解：品質(zhì)保養(yǎng)&管理間接部門的效率化
導入“五段品?！奔軜?gòu)
導入“工業(yè)防錯法”應用
辦公室事務的改善
備品、備件、物料的采購等
現(xiàn)場管理措施：五層防護
第一層：崗位操作員的日常點檢
第二層：專業(yè)點檢員的定期點檢
第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢
第四層：對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策
第五層：每半年或一年的精密檢測
現(xiàn)場管理措施：八定管理
定人：設立操作者兼職和專職的點檢員；
定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內(nèi)容；
定量：對劣化側(cè)向的定量化測定；
定期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期；
定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)；
定計劃：作出作業(yè)卡、指導點檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)；
定記錄：定出固定的記錄格式；
定流程：定出點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序
詳解：設備管理的四大標準
《維修技術(shù)標準》
《點檢作業(yè)標準》
《給油脂標準》
《維修作業(yè)標準》
第五講課程總結(jié)
團隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
革除執(zhí)行的四個陋習
課程總結(jié)
