主講老師: 宋曦（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計劃、精益改善咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)日產(chǎn)訓(xùn)五項全能（TWI+MTP6單元）認(rèn)證老師（國內(nèi)排名前50名）管理沙盤教學(xué)認(rèn)證講師（擅長：班組...
主講課程：
班組長系列課程：《一線班組長五項實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》（權(quán)版課程）《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓(xùn)練》（權(quán)版課程）《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》TWI-JI/JM/JR/JS ...
生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實(shí)施課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 6S（5S）
課程目標(biāo)：
保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個S實(shí)施要點(diǎn)；
保證學(xué)員系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會半途而廢的秘籍；
保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；
保證學(xué)員及時掌握減少浪費(fèi)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；
保證學(xué)員在車間現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。
課程對象：部門經(jīng)理、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人、車間、倉庫管理人員、辦公室6S專員
課程時間：1天，6小時/天
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第一講：6S基礎(chǔ)知識介紹
一、6S發(fā)展歷史
1.美國波音公司與二戰(zhàn)5S故事
2.日本5S發(fā)展故事
二、6S與其它知識邏輯關(guān)系
1.6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系
2.6S與PMC、TQC關(guān)系
三、6S實(shí)施的目的與好處
1.目的：改變?nèi)恕⒏淖內(nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；
2.好處：減少浪費(fèi)、提升效率、改善品質(zhì)、降本增效
四、6S目前企業(yè)實(shí)施過程問題與原因
1.問題：
1）做得好的很少；
2）能堅持的不多。
2.原因：
1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與
2）少數(shù)人在行動
3）配套工具不足
4）不能執(zhí)之以恒
5）根源無法解決
6）沒有獎罰措施
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第二講：6S導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作
一、思想準(zhǔn)備
宣傳、會議、儀式一樣不能少！
二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)！
三、組織準(zhǔn)備
專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)！
四、制度準(zhǔn)備
建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎罰制度！
第三講：6S步驟詳解
一、整理
1.主要理解
2.具體做法：
1）減少現(xiàn)場物品數(shù)量
2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn)
3）找到水籠頭關(guān)掉
3.推行要領(lǐng)：
1）要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：
a什么物品可以留在現(xiàn)場、什么物品不能
b現(xiàn)場物品留多少？
2）要和不要的制度制定：
a當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn)
b當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn)
c當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉庫
d本周不用的工裝夾具品——返回倉庫
4.注意事項：以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)
1）水籠頭不關(guān)——天天拖地！
2）生產(chǎn)計劃失控——現(xiàn)場地制品太多！
3）物料領(lǐng)用制度混亂——現(xiàn)場東西太多！
4）品質(zhì)管理不完善——現(xiàn)場返工不及時！
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二、整頓
1.主要理解
2.具體做法：
1）做好下面的三定工作
2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點(diǎn)（目視化）
3）目視化（劃區(qū)、劃線、物品或區(qū)域標(biāo)識）
4）根據(jù)實(shí)際情況增加必要的裝備
3.推行要領(lǐng)：三定
1）定點(diǎn)（定位）
2）定容（面積）
3）定量（數(shù)量）
4.注意事項：
1）做好規(guī)劃
2）制定標(biāo)準(zhǔn)
3）先期試點(diǎn)
4）培訓(xùn)到位
5）方便快捷
6）現(xiàn)場觀察
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三、清掃
1.主要理解
2.具體做法：
1）劃分好責(zé)任區(qū)
2）制定清掃標(biāo)準(zhǔn)
3）上下全員參與
4）建立檢查制度
3.推行要領(lǐng)：
1）觀念正確
2）培訓(xùn)到位
3）領(lǐng)導(dǎo)檢查
4）問題改善
4.全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法
1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣
2）設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢
3）在清掃與點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題
4）對發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題加以分析解決改進(jìn)
5.注意事項：
1）標(biāo)準(zhǔn)要有
2）持之以恒
3）及時改善
4）責(zé)任到位
案例分析&互動思考：臺州一家電機(jī)企業(yè)清掃過程中的問題解決
四、清潔
1.主要理解
2.具體做法：
1）鞏固前面3個S
2）形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
3.推行要領(lǐng)：
1）找出所有現(xiàn)場存在問題的水籠頭
2）對水籠頭加以解決
3）對問題根源加以分析解決
4）形成制度化加以維持
4.注意事項：
1）根源問題未解決
2）制度落實(shí)不到位
3）管理系統(tǒng)未調(diào)整
4）慢慢流于形式化
五、素養(yǎng)
1.主要理解
2.具體做法：
1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)
2）儀表細(xì)節(jié)要求
3.推行要領(lǐng)：
1）早會培訓(xùn)與宣傳
2）不斷地檢查糾正
3）隨時隨地教育
4）從小事抓起。
4.注意事項：
1）管理者以身作則
2）現(xiàn)場管理多引導(dǎo)
3）注重團(tuán)隊氛圍打造
4）引導(dǎo)而不是懲罰
案例分析&互動思考：浙江某鞋企通過4S工作開展實(shí)現(xiàn)員工素養(yǎng)的提升
六、安全
1.主要理解
2.具體做法：
1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)
2）注意預(yù)防工作
3.推行要領(lǐng)：
1）前3S做到位
2）提升員工意識
3）日常檢查到位
4.注意事項：
1）員工沒有做必要培訓(xùn)
2）現(xiàn)場管理未能時時檢查
3）日常檢查流于形式
七、6S知識匯總
1.6S關(guān)鍵詞提練
1）整理：要與不要；
2）整頓：三定（定點(diǎn)、定容、定量）
3）清掃：清掃即點(diǎn)檢
4）清潔：鞏固與清除水龍頭
5）素養(yǎng)：培養(yǎng)好習(xí)慣
6）安全：預(yù)防與檢查
2.6S與浪費(fèi)改善關(guān)系
1）整理：改善對象——空間/質(zhì)量目的——讓員工看到浪費(fèi)、提升利潤
2）整頓：改善對象——時間/效率目的——讓員工形成消除浪費(fèi)之理念
3）清掃：改善對象——設(shè)備/環(huán)境目的——讓員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象
4）清潔：改善對象——可視/標(biāo)準(zhǔn)目的——讓員工動手消除浪費(fèi)及根源
5）素養(yǎng)：改善對象——行為/規(guī)則目的——讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化
一、目視化
1.正確理解：
1）只有看到才能管到
2）問題自然發(fā)現(xiàn)
2.四大要求
1）一目了然
2）提升效率
3）減少失誤
4）信息暢通
3.目視化的六大分類
4.目視化實(shí)施過程中具體做法
1）必須保證任何場合一目了然（標(biāo)識、劃分、操作指導(dǎo)貼出來）
2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作
3）對所在車間、倉庫人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣
4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方
5）不斷自我檢討存在的問題加以改進(jìn)
案例分析&互動思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板
二、標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2.標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
1）使現(xiàn)場管理客觀化
2）使現(xiàn)場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率最大化
3.標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4.標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
5.標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法
案例分析&互動思考：某國內(nèi)某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》的問題分析
第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟
一、回顧第二大點(diǎn)
1.宣傳
2.培訓(xùn)
3.組織
4.制度
二、策劃工作
1.定階段
2.定目標(biāo)
3.定時間
三、檢查體系
1.建立檢查制度
2.領(lǐng)導(dǎo)一定要參與
3.結(jié)果評比公布
四、改善體系
1.檢查問題一定要跟蹤
2.找到水龍頭
3.制度上調(diào)整與完善
五、獎罰體系
1.及時兌現(xiàn)的獎罰體系
2.與工資掛鉤的績效體系
學(xué)員分組總結(jié)與分享
