主講老師: 柳草（培訓費：2.5-3萬元/天）
工作背景：
美國博能特精益講師日產(chǎn)訓MTP認證培訓講師高級企業(yè)培訓培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師福建省企培師協(xié)會副會長福建省機械工業(yè)聯(lián)合會培訓顧問中國創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能...
主講課程：
《高流失率下的管理干部運營力提升特訓》、《工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護》《設備要效益TPM賦能七大管理》、《[成本壓縮工廠淘金]制造業(yè)全面降本管理研修班》《高級精益設備管理師》、《高級精益T...
車間干部一日生產(chǎn)運作課程大綱詳細內(nèi)容
課程分類： 班組長生產(chǎn)運作
課程目標：
課程以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺訓練管理干部可以具備多種管理多種能力，可謂是手把手教你做管理：
清晰班組長管理人員必備的觀念、知識、技能
學會用科學的方法去審視與甄別該做與不該做的，分身去做更多的業(yè)務
掌握透明現(xiàn)場的應用思路與應用脈絡，讓透明現(xiàn)場為企業(yè)效能的提升發(fā)揮功效
場景化的訓練，學會構(gòu)建高效率早會流程，并在企業(yè)有效推進高效率早會
了解生產(chǎn)準備的重要性，并掌握生產(chǎn)準備的核心點
借助于企業(yè)實際案例了解過程管理概貌，把握過程管理難點要點
以結(jié)果為導向，圍繞班組日常管理中的異常事項，進行針對性解決
透析“異常反應的速度代表著問題解決的速度”，并明確各層級領(lǐng)導標準化的差異
建立領(lǐng)導者標準化管理體系，實現(xiàn)從操作標準化到管理標準化邁進，減少管理偏差
531行動計劃編制
課程對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長、質(zhì)量主管、工程主管、倉庫主管、設備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員等。
課程時間：2天（6小時/天）
第一單元干部角色定位與執(zhí)掌分解
一堆堆的日常事務，一個個的差異化群體，一場場不一樣的角色訴求，把問題與問題背后的工具狠狠的摔在身后……當我們一遍熟背管理經(jīng)典的同時，留下的盡數(shù)不盡、理不完的失敗案例。正本清源，我們應該什么？我不應該做什么？做什么效率、效能更高？這些都是我們該思考的。
時間安排
第1天上午
教學方式（主要）
講解+活動+案例+討論
課程主題
干部角色定位與執(zhí)掌分解
階段性成果
《干部任務職責展開表》
第1節(jié)干部的價值角色定位
問題：角色不清，管理如黑燈
新時期管理干部的業(yè)務工作
管理干部日常業(yè)務面面觀
管理干部三件事：維持管理、改善管理、人才育成
現(xiàn)場管理的特點
第2節(jié)干部任務職責展開
問題：職責不展開，管理必定敗
部門任務與評價規(guī)劃
部門業(yè)務機能系統(tǒng)展開圖
部門評價項目
部門評價項目的建立
管理項目設定輸出
XX部門任務職責展開表
日常實際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實績
第二單元車間干部的一日高效運作（上）
早會無策劃，班長講胡話；班前無準備，一切都白費；過程不追蹤，結(jié)果要發(fā)瘋；班后不總結(jié)，氣的要吐血……管理落一線，效果看的見。管理落一線，效果看的見，管理干部如何推動一日的管理，值得我們思考。
時間安排
第1天下午
教學方式（主要）
講解+活動+案例+討論
課程主題
車間干部的一日高效運作（上）
階段性成果
《現(xiàn)場管理者早會會議錄》、《點檢表》
《QC管理工程圖》、《失敗案例》
第1節(jié)車間晨會-高效的一天從晨會開始
1.一日工作全貌
2.工作交接
兩種常見的交接班形式
3、高效率早會
案例：某500強早會的組織
案例：松下電器的早會案例
案例：現(xiàn)場管理者早會會議錄
第2節(jié)生產(chǎn)準備-凡事預則立，不預則廢
產(chǎn)品型號、工藝條件
材料正確，分工明確
品質(zhì)首檢，切換準備
案例：班組日日生產(chǎn)計劃表
案例：QC管理工程圖·
案例：設備點檢表
案例：品質(zhì)/安全失敗事例
第三單元車間干部的一日高效運作（下）
時間安排
第2天上午
教學方式（主要）
講解+活動+案例+討論
課程主題
車間干部的一日高效運作（下）
階段性成果
《車間干部3X3X3檢查》、《行為觀察卡》、《現(xiàn)場巡回管理》《小時管理看板》
第1節(jié)過程控制：遵守標準與變化點改善
品質(zhì)巡檢及記錄確認
案例：某企業(yè)的巡回檢查說明
核心品質(zhì)管理項目/不良揭示
案例：車間干部3X3X3檢查
效率確認與計劃改進
案例：車間小時管理板
案例：效率改善與提升15%
行為觀察，安全異常杜絕
案例：安全審查?風險點
案例：安全審查?行為觀察
徘徊與巡回管理
案例：《代替作業(yè)者確認表》
案例：《現(xiàn)場巡回管理》
第2節(jié)收工總結(jié)：經(jīng)驗梳理與增效再出發(fā)
重點改善工作方法
5why3H
5W3G工作法
案例：班組生產(chǎn)進度實績管理表
案例：生產(chǎn)量推移圖
案例：在制品統(tǒng)計表
案例：技能提升管理
當日工作總結(jié)（下班前不可疏忽的事項）
QCDS看板
第四單元車間領(lǐng)導干部管理標準化
做什么？怎么做！不少管理干部每天忙得團團轉(zhuǎn)，但是效果不明顯。產(chǎn)品作業(yè)有標準化，管理工作沒有標準化，這成為了很多企業(yè)管理的硬傷和痛點。異常反應的速度代表著問題解決的速度，讓上層、中層與基層的信息無縫對接，管理效能倍增。不一樣的人生都是不一樣的過程管理結(jié)果
日程安排、管理檢查表、現(xiàn)場巡查路線
管理者（班組長）標準作業(yè)：日程安排
管理者（班組長）標準作業(yè)：管理檢查表
管理者（班組長）標準作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線
管理者（主管）標準作業(yè)：日程安排
管理者（主管）標準作業(yè)：管理檢查清單
管理者（主管）標準作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線
管理者（經(jīng)理）標準作業(yè)：日程安排
管理者（經(jīng)理）標準作業(yè)：管理檢查清單
管理者（經(jīng)理）標準作業(yè)：現(xiàn)場巡查路線
小組練習
行動計劃編制
