主講老師: 余偉輝（培訓(xùn)費(fèi)：3-3.5萬(wàn)元/天）
工作背景：
著名精益管理領(lǐng)軍人與實(shí)戰(zhàn)派精益大師廣東博凱企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司技術(shù)總監(jiān)標(biāo)桿精益總教練益友會(huì)專(zhuān)家委員會(huì)專(zhuān)家美國(guó)精益西格瑪學(xué)院中國(guó)區(qū)合作伙伴中國(guó)企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100講師廣東品...
主講課程：
《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)全面實(shí)施精益管理》《煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流管理》《煙草行業(yè)精益QC質(zhì)量小組活動(dòng)》《面向先進(jìn)制造的工廠全價(jià)值流“三倍增效”改創(chuàng)新善》《如何打造“工業(yè)之美...
精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善（2天）課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類(lèi)： 現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
課程對(duì)象：
課程時(shí)間：2天
三十六、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
精益影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義與核心思想
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的原則
案例：精益生產(chǎn)家電行業(yè)的應(yīng)用
三十七、浪費(fèi)的識(shí)別與改善
識(shí)別增值與非增值活動(dòng)
精益七大的浪費(fèi)的識(shí)別與改善
等待浪費(fèi)的識(shí)別與改善
搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別與改善
動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別與改善
庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別與改善
加工浪費(fèi)的識(shí)別與改善
過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別與改善
不良品浪費(fèi)的識(shí)別與改善
精益工廠沙盤(pán)演練（第一輪）
三十八、精益生產(chǎn)之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的三個(gè)要素
精益準(zhǔn)時(shí)化節(jié)拍管理(TaktTime)
如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流單元生產(chǎn)(FlowProduction)
拉動(dòng)與看板管理的應(yīng)用（PullProduction）
三十九、連續(xù)流產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
產(chǎn)品PR分析
產(chǎn)品PQ分析
產(chǎn)線平衡之作業(yè)時(shí)間測(cè)定
四十、精益產(chǎn)線平衡之作業(yè)測(cè)定
周期時(shí)間定義
精準(zhǔn)識(shí)別作業(yè)的周期時(shí)間（OCT、MAT、MCT）
作業(yè)要素分解
時(shí)間觀測(cè)
繪制平衡圖
四十一、精益產(chǎn)線平衡之節(jié)拍設(shè)計(jì)
客戶需求節(jié)拍計(jì)算
如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍
繪制OCT與節(jié)拍圖
連續(xù)流單元線產(chǎn)線節(jié)拍管理的要點(diǎn)
如何有效進(jìn)行產(chǎn)線節(jié)拍的日常管理活動(dòng)
案例：家電產(chǎn)品的節(jié)拍合理性分析
四十二、精益產(chǎn)線平衡之設(shè)備能力平衡
設(shè)備制程能力分析
設(shè)備數(shù)量需求分析
柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮
合適的自動(dòng)化水平
選擇機(jī)器的準(zhǔn)則
四十三、產(chǎn)線平衡之作業(yè)分配
如何計(jì)算理想作業(yè)人數(shù)
產(chǎn)線平衡率評(píng)價(jià)
進(jìn)行作業(yè)分配
人機(jī)配合設(shè)計(jì)
作業(yè)分配之：瓶頸改善
作業(yè)分配之：ECRS四巧
精益工廠沙盤(pán)演練（第三輪）
案例：某家電產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡分析與改善
四十四、快速切換（SMED）
快速換線的定義和作用
快速切換的定義
為何要縮短換模時(shí)間
換線時(shí)間與制造周期
快速換模的四步法
內(nèi)/外部時(shí)間的定義
快速換模四步法
分開(kāi)內(nèi)外活動(dòng)
轉(zhuǎn)化內(nèi)部活動(dòng)為外部活動(dòng)
理順內(nèi)部活動(dòng)
理順外部活動(dòng)
減少換型時(shí)間的黃金法則
法則一：ECRS
法則二：防呆化
法則三：減少調(diào)整
法則四：作業(yè)轉(zhuǎn)化
SMED的其它技巧
SMED改善活動(dòng)實(shí)施流程
記錄現(xiàn)行換模換線程序
區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
辨識(shí)同步作業(yè)
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
執(zhí)行快速換模
驗(yàn)證新程序，記錄新程序
標(biāo)準(zhǔn)化
案例：高速?zèng)_床SMED快速換模改善
四十五、IE七大手法
IE手法之：防呆技術(shù)PokeYoke
防錯(cuò)的概念
防錯(cuò)的三個(gè)基本理念
防錯(cuò)的三個(gè)基本原則
防錯(cuò)的兩個(gè)關(guān)注點(diǎn)
常見(jiàn)的錯(cuò)誤
對(duì)待失誤的出發(fā)點(diǎn)
防誤措施的三個(gè)等級(jí)
案例：防錯(cuò)十大原理與應(yīng)用案例
案例：防錯(cuò)的常用設(shè)計(jì)與應(yīng)用案例
IE手法之：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
作經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用范圍
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四個(gè)基本原理
關(guān)于人體的使用原則（10）
關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則(7)
關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則(5)
IE手法之：雙手操作法
IE手法之：五五法
IE手法之：流程分析法
程序分析是工作研究的起點(diǎn)
程序分析的符號(hào)特征
程序分析動(dòng)作表
程序分析實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng)
程序分析之PQ與PR分析
IE手法之：人機(jī)配合法
人機(jī)作業(yè)配合的設(shè)計(jì)
雙手操作分析
人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
共同作業(yè)分析（人人）
閑余能量計(jì)算
