主講老師: 劉超（東莞）（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬(wàn)元/天）    

工作背景：
鄭州大學(xué)MBA（在讀）擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：任職華為-項(xiàng)目總監(jiān)期間，成功將華為手機(jī)終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)（工管、品管、生...

主講課程：
《打造金牌班組長(zhǎng)》《QCC品管圈》《TQM-全面質(zhì)量管理》《TPS-精益生產(chǎn)管理》《TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)》《IE七大手法》《新舊QC七大手法》《...

  TQM-全面質(zhì)量管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類(lèi)： 質(zhì)量管理

課程目標(biāo)：

理解TQM的思想，提高質(zhì)量意識(shí)，掌握品質(zhì)管理的必備技能

掌握TQM的工作方式，改進(jìn)企業(yè)的品質(zhì)管理體系

掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制

制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通品質(zhì)問(wèn)題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)

掌握TQM的操作技法，把握品管進(jìn)程，理順各橫向部門(mén)與品質(zhì)管理的工作關(guān)系

掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程

強(qiáng)化品質(zhì)保證職能，明確人員的品質(zhì)管理權(quán)責(zé)，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)

課程對(duì)象：生產(chǎn)制造業(yè)的研發(fā)、設(shè)備、品質(zhì)，生產(chǎn)等部門(mén)經(jīng)理、主任、課長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班等中基層管理人員與品管人員及儲(chǔ)備干部等

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

思考：任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防

案例：差不多先生的啟示

第一講：TQM發(fā)展史及管理

一、質(zhì)量關(guān)鍵

頭腦風(fēng)暴：何謂產(chǎn)品質(zhì)量？

質(zhì)量定義：質(zhì)量是一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度

1．質(zhì)量的七大維度

1）物質(zhì)方面2）操作運(yùn)行方面3）結(jié)構(gòu)方面4）時(shí)間方面

5）經(jīng)濟(jì)方面6）外觀方面7）心里、生理方面

2．產(chǎn)品質(zhì)量良好的4個(gè)條件

1）功能符合需求

2）使用性與操作性便利

3）產(chǎn)要有特色

4）質(zhì)量穩(wěn)定

3．質(zhì)量的三個(gè)屬性

1）廣義性：不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也包括過(guò)程和體系

2）時(shí)效性：質(zhì)量隨時(shí)間變化，需求在改變

3）相對(duì)性：同一產(chǎn)品不同的需求，導(dǎo)致質(zhì)量不同

演練：根據(jù)本公司的現(xiàn)狀，描述本公司內(nèi)部存在哪些“質(zhì)量”異常？

討論：質(zhì)量是檢查出來(lái)的嗎？為什么會(huì)有投訴？質(zhì)量是誰(shuí)的責(zé)任？

二、質(zhì)量發(fā)展史

1.從“物勒工名”談質(zhì)量管理

TQM定義：指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。

2.工業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)史——三次工業(yè)革命

3.質(zhì)量管理簡(jiǎn)史

1）質(zhì)量檢驗(yàn)2）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)3）質(zhì)量改善

4）質(zhì)量設(shè)計(jì)5）質(zhì)量管理6）質(zhì)量習(xí)慣

三、TQM的“三全”觀念

1.全質(zhì)量——TQM致力于綜合質(zhì)量最大化的目標(biāo)

2.全系統(tǒng)——TQM在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中做到徹底的保障體制

3.全員——TQM由各部門(mén)共同推行（客戶(hù)、供應(yīng)商、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備）

四、TQM的5個(gè)基本特點(diǎn)

1.全面性：全面質(zhì)量管理的對(duì)象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程

2.全員性：全面質(zhì)量管理要依靠全體職工

3.預(yù)防性：全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性

4.服務(wù)性：企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，為用戶(hù)服務(wù)

5.科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺(jué)地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)科學(xué)管理方法

TQM模型

第二講：TQM十大支柱

一、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)

1.量產(chǎn)評(píng)價(jià)的3個(gè)時(shí)機(jī)

1）新產(chǎn)品或零部件

2）對(duì)以前提交產(chǎn)品或零部件不符合項(xiàng)進(jìn)行糾正時(shí)

3）設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范或材料規(guī)范的更改使產(chǎn)品發(fā)生了變化.

2．量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、文

工具表單：《量產(chǎn)性評(píng)價(jià)檢查表》

練習(xí)：各小組將根據(jù)工廠實(shí)際現(xiàn)狀，凡是有“否”在課后組織編寫(xiě)公司質(zhì)量體系

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與培訓(xùn)

頭腦風(fēng)暴：質(zhì)量從哪里來(lái)？

案例：麥當(dāng)勞作業(yè)手冊(cè)、肯德基的炸雞

1.標(biāo)準(zhǔn)化的4個(gè)目的：

1）技術(shù)儲(chǔ)備2）提高效率3）防止再發(fā)生4）教育訓(xùn)練

2.標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)路徑——培訓(xùn)

討論：?jiǎn)T工哪些需要培訓(xùn)？

1）教育對(duì)人類(lèi)的貢獻(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)+人類(lèi)大腦

三、過(guò)程控制

解析：過(guò)程流程圖

1.各工序品質(zhì)控制

工具參考：《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)》

1）標(biāo)準(zhǔn)樣品2）限度樣品3）首檢4）巡檢5）末檢

2.P-FMEA

工具表單：《失效模式分析表》

3.三不制度

4.控制計(jì)劃

5.過(guò)程檢驗(yàn)

1）質(zhì)檢員誤差防范

2）對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查

四、檢查管理

1.對(duì)質(zhì)檢員誤差防范2.粗心大意3.程序性

五、再生材料管理

1.混合比率

2.混合方法

六、長(zhǎng)期在庫(kù)品管理

1.期限管理2.存儲(chǔ)環(huán)境檢查3.存儲(chǔ)方法檢查4.定期檢驗(yàn)5.盡早使用

表單工具：《安全庫(kù)存管理表》

七、4M處理

1.人-作業(yè)者的變更2.機(jī)-設(shè)備的變更

3.料-材料變更4.法-方法變更

八、異常管理

1.抽檢方法（抽樣方案）

2.異常判斷標(biāo)準(zhǔn)（不合格品控制圖）

3.異常處理程序（制程異常處理程序）

4.異常處置措施（MRB）

九、品質(zhì)月報(bào)

1.不良率統(tǒng)計(jì)（工具表單）

2.PPM

3.月度品質(zhì)指數(shù)

4.品質(zhì)趨勢(shì)

5.糾正措施實(shí)施

6.預(yù)防措施實(shí)施

7.人員培訓(xùn)

8.體系改進(jìn)

十、糾正與預(yù)防——8D問(wèn)題分析與解決

1.什么問(wèn)題2.問(wèn)題原因3.真實(shí)原因

4.解決措施5.執(zhí)行措施6.驗(yàn)證結(jié)果

7.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)8.遺留問(wèn)題

第三講：TQM過(guò)程控制

一、常見(jiàn)品質(zhì)異常分析工具

1.質(zhì)量管理的五大要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)

2.生產(chǎn)管理六大要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

二、來(lái)料控制

1.來(lái)料檢查一般步驟：來(lái)料→抽樣→判定

2.IQC來(lái)料檢查常用抽樣手法

1）層次抽樣法2）對(duì)角抽樣法3）三角抽樣法4）S型抽樣法

三、制程管制

1.制程管制的8個(gè)步驟

1）確定制造流程——制造流程圖

2）制造流程解析——5W2H

3）決定管制項(xiàng)目——質(zhì)量工程圖

4）實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——導(dǎo)入教育與訓(xùn)練

5）管制圖表的運(yùn)用——依據(jù)檢驗(yàn)記錄

6）制程能力解析——是否符合規(guī)格或顧客的要求

7）問(wèn)題分析解決——尋找異常原因，采取改善措施

8）制程之繼續(xù)管制——延長(zhǎng)管制界限

2.制程管制的3大依據(jù)

1）《生產(chǎn)指令單》

2）《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》

3）《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

3.制程管制的5個(gè)方法

1）首件檢查

2）自主檢查

3）檢驗(yàn)站檢查

4）制程巡回檢查

5）重點(diǎn)制程管制

4.制程異常處理的流程

1）了解異?！惓?lái)源：人機(jī)料法環(huán)測(cè)

2）防止不良——要素：人機(jī)料法環(huán)

3）處理異?！椒ǎ?D分析

5.在制品(WIP)的管制

6.制程質(zhì)量分析

四、質(zhì)量預(yù)防

演練：寫(xiě)出管理中的品質(zhì)問(wèn)題、針對(duì)品質(zhì)問(wèn)題提出原因分析、針對(duì)原因分析給出改善對(duì)策

1.培養(yǎng)“人”自主管理

1）三按2）三自3）一控4）三不5）三分析

演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“人”的品質(zhì)的實(shí)例

2.預(yù)防并提升“機(jī)”品質(zhì)的7個(gè)維度

演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“機(jī)”的品質(zhì)的實(shí)例

3.預(yù)防用錯(cuò)“料“的6個(gè)方法

演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“料”的質(zhì)量的實(shí)例

4.預(yù)防并提升“法”品質(zhì)的7個(gè)方法

演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“法”的質(zhì)量的實(shí)例

5.預(yù)防并提升“環(huán)”的品質(zhì)：“軟環(huán)境+硬環(huán)境”的改變

演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“環(huán)”的質(zhì)量的實(shí)例

第四講：TQM兩大基石——夯實(shí)成果、筑牢防線、不斷進(jìn)取

一、徹底的5S

1.5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

2.日本5S的內(nèi)涵

1）精益生活，以精致、節(jié)約為榮，拒絕浪費(fèi)；

2）規(guī)則意識(shí)，以遵守規(guī)則為榮以“變通”為恥；

3）5S工作的整潔只是生活的一種延伸

4）習(xí)性以小氣、吝嗇為榮痛恨浪費(fèi)

5）工作態(tài)度精益求精，不成功便做“鬼”。

二、全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)

持續(xù)改善方法：PDCA循環(huán)

故事：堅(jiān)持才能產(chǎn)生偉大