主講老師: 崔軍（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）    

工作背景：
22年世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)12年制造業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)富士康集團(tuán)首批認(rèn)證講師富士康大學(xué)認(rèn)證講師、海爾大學(xué)認(rèn)證講師、信利學(xué)院認(rèn)證講師曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|精益生產(chǎn)及智能制造專家曾任：海爾集...

主講課程：
《產(chǎn)銷平衡——SCM供應(yīng)鏈管理》《成就時(shí)代企業(yè)——智能制造&數(shù)字化轉(zhuǎn)型》《高執(zhí)行力-----班組長技能提升特訓(xùn)營》《工廠整體效率提升——TPM管理》《降本增效——工廠八大浪費(fèi)消除》...

  企業(yè)價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)——質(zhì)量管理課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

課程分類： 質(zhì)量管理

課程目標(biāo)：

明確質(zhì)量重要意義，樹立全員質(zhì)量意識(shí)

清晰質(zhì)量管控要求，提升過程管控能力

直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題，給出系統(tǒng)解決方法

回歸基本嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，敬畏質(zhì)量嚴(yán)守職責(zé)

解析生產(chǎn)品質(zhì)異常，活學(xué)基本管理工具

掌控生產(chǎn)過程控制，提升產(chǎn)品一次質(zhì)量

分析質(zhì)量成本損失，規(guī)范重要管控作業(yè)

合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高管理經(jīng)濟(jì)效益

打造質(zhì)量管理機(jī)制，提高企業(yè)品牌效應(yīng)

課程對(duì)象：現(xiàn)場(chǎng)管理者：經(jīng)理、主任、班組長、儲(chǔ)備干部、工程技術(shù)人員及工廠全體員工

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

第一講：質(zhì)量意識(shí)

一、認(rèn)識(shí)質(zhì)量

質(zhì)量：ISO 9000——客體的一組固有特性滿足要求的程度。

1. 質(zhì)量專家看質(zhì)量

1）克勞士比（符合性）：質(zhì)量是符合要求，而不是好，好、優(yōu)秀、獨(dú)特等術(shù)語主觀和含糊的

2）戴明（適用性）：質(zhì)量是以最經(jīng)濟(jì)手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品，質(zhì)量無須驚人之舉

3）朱蘭（適用性）：產(chǎn)品在使用時(shí)能夠成功滿足用戶需求的程度

4）石川馨（適用性、經(jīng)濟(jì)性）：質(zhì)量管理就是要最經(jīng)濟(jì)、最有效地開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售用戶最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)

2. 富士康總裁郭臺(tái)銘的質(zhì)量定義

1）質(zhì)量——就是客服愿意用兩倍的價(jià)格來跟你買，而且還很高興

2）質(zhì)量是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，也是公司賴以生存的命脈

3. 質(zhì)量定義的解讀

1）合格品不一定高質(zhì)量產(chǎn)品

2）質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好

3）質(zhì)量的好壞是要讓顧客來評(píng)判的

二、質(zhì)量的特性

1. 經(jīng)濟(jì)性：物美價(jià)謙

2. 廣義性：質(zhì)量不僅僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也指過程和體系

3. 時(shí)效性：顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化

4. 相對(duì)性：不同的顧客可能會(huì)對(duì)同一產(chǎn)品的功能提出不同的需求

三、質(zhì)量的重要性

1. 從郭臺(tái)銘的質(zhì)量定義看質(zhì)量的重要性

2. 從質(zhì)量的影響上看質(zhì)量的重要性

1）良好的質(zhì)量可以降低浪費(fèi)，降低成本

2）客戶對(duì)良好質(zhì)量的需求，銷售量增加

3）質(zhì)量可以節(jié)省高階主管時(shí)間

4）質(zhì)量可以變成由上而下的企業(yè)文化

5）質(zhì)量 = 價(jià)值

6）均質(zhì) = 制造能力

四、質(zhì)量理念

1. 思想決定行動(dòng)：絕大多數(shù)是管理者和員工的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)狀況

如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問題就一定會(huì)出現(xiàn)

1）如果你認(rèn)為產(chǎn)品從本質(zhì)上質(zhì)量就好不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情就會(huì)如你所想

2）如果你認(rèn)為交貨拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，這也一樣如你所愿

3）2. 誰是我們的顧客

階段一：認(rèn)為購買者才是顧客

階段二：不當(dāng)購買者時(shí)也將使用者（消費(fèi)者）視為顧客

階段三：購買者、使用者外，同時(shí)也將第三者（社會(huì)大眾、潛在客戶）是為顧客

階段四：購買者、使用者、第三方外，同時(shí)將公司內(nèi)各階段（后制程）試問顧客

3. 質(zhì)量的10大錯(cuò)誤觀念

1）大多數(shù)的質(zhì)量問題是出在作業(yè)人員

2）容許少數(shù)的不良、意外的瑕疵是無可避免的

3）質(zhì)量是品管部門的責(zé)任

4）只重視質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵產(chǎn)品

5）品質(zhì)是件奢侈的事情

6）質(zhì)量是由管理人員來控制的，與一線作業(yè)員無關(guān)

7）99%意味著質(zhì)量水平很高了，100%是不可能的

8）設(shè)法把每件事情都做對(duì)是不切實(shí)際的

9）質(zhì)量不會(huì)增加產(chǎn)量

10）差不多就行了……

4. 質(zhì)量的10大正確觀念

1）85%的質(zhì)量問題是管理人員所要擔(dān)當(dāng)?shù)?，管理者態(tài)度的偏差更勝于作業(yè)員的懶散

2）第一次就把事情做好，并且將后制程視為顧客，才能真正做到零缺點(diǎn)質(zhì)量

3）質(zhì)量和公司每一個(gè)人都有關(guān)

4）質(zhì)量檢驗(yàn)是可以解決問題，但卻無法消除問題

5）質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，是設(shè)計(jì)出來的，是生產(chǎn)出來的

6）清楚地知道并遵循自己的工作準(zhǔn)則，就是對(duì)質(zhì)量的貢獻(xiàn)

7）品質(zhì)重在預(yù)防

8）質(zhì)量是免費(fèi)的

9）零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的

10）質(zhì)量沒有折扣，質(zhì)量就是按照顧客的要求不折不扣的執(zhí)行

五、質(zhì)量大師理念總結(jié)

1. 質(zhì)量理念是以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心

2. 不斷提升服務(wù)品牌知名度和客戶滿意度，加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)的根本觀念和執(zhí)著追求；

3. 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。

4. 質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，其次才是制造出來的，質(zhì)量控制應(yīng)該從制造階段提升到設(shè)計(jì)階段

5. 對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。

六、怎樣提高質(zhì)量意識(shí)

1. 領(lǐng)導(dǎo)作用

2. 良好的心態(tài)

3. 質(zhì)量考核，建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制

質(zhì)量意識(shí)建立案例分享：割草的男孩小故事分析

第二講：質(zhì)量成本

一、質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

1. 產(chǎn)品質(zhì)量的思考

2. 質(zhì)量和效益

1）效益=企業(yè)效益+社會(huì)效益

2）良好的產(chǎn)品質(zhì)量與其成本平行不悖（美國菲根堡姆）

a無效成本

b物盡其用

3）質(zhì)量意味著給社會(huì)帶來損失越少（日本田口玄一）

a線外質(zhì)量管理求產(chǎn)品性能與成本的最佳平衡

b線內(nèi)質(zhì)量管理求控制成本與產(chǎn)品質(zhì)量的最佳平衡

4）價(jià)值工程是以最小的總成本實(shí)現(xiàn)適用的功能（v=f/c）

5）質(zhì)量成本是質(zhì)量體系的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)（菲根堡姆）

——把質(zhì)量和效益對(duì)立的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的！

3. 適宜的質(zhì)量水平

1）用戶期望的質(zhì)量水平：壽命周期成本 = 購置成本 + 使用成本

2）制造廠期望的質(zhì)量水平：在滿足用戶適用性前提下，獲得最大利潤

3）供需兼顧的質(zhì)量水平

4.質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性

1）設(shè)計(jì)質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

2）制造質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

二、質(zhì)量成本概述

質(zhì)量成本：是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而產(chǎn)生的損失之和

1. “礦中黃金”和“水上冰山”

2. 質(zhì)量成本分類

1）顯性質(zhì)量損失

2）隱性質(zhì)量損失

3. 質(zhì)量成本構(gòu)成要素

1）預(yù)防成本

2）鑒別成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

5）外部質(zhì)量保證成本

案例分析：各小組結(jié)合工作實(shí)際，分別舉例說明上述五類質(zhì)量成本要素

4. ISO 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量成本管理的要求

5. 質(zhì)量成本管理的目的

1）評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性

2）不斷削減質(zhì)量內(nèi)部和外部故障損失

3）防止質(zhì)量過剩所帶來的浪費(fèi)

4）爭(zhēng)取第一次把事情做好，質(zhì)量是免費(fèi)的

6. 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系

7. 質(zhì)量管理和成本管理的特性

三、推行質(zhì)量成本管理

1. 全面質(zhì)量成本管理的思路

1）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的核算方式

2）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的關(guān)鍵績效指標(biāo)

3）設(shè)計(jì)質(zhì)量成本的控制環(huán)境

4）設(shè)計(jì)針對(duì)具體問題的質(zhì)量成本控制方案

5）運(yùn)用有關(guān)的技術(shù)工具，如軟件、數(shù)學(xué)模型、方法

6）形成相關(guān)的質(zhì)量成本管理文件，納入質(zhì)量體系文件管理范圍

2. 三大階段

1）宣傳準(zhǔn)備階段

2）計(jì)劃實(shí)施階段

3）鞏固提高階段

3. 六大步驟

1）成立質(zhì)量成本推進(jìn)小組、負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促指導(dǎo)

2）設(shè)定科目和子目及其數(shù)據(jù)收集渠道

3）編制管理程序、確定責(zé)任分工、設(shè)計(jì)憑證記錄、規(guī)定數(shù)據(jù)和報(bào)表的報(bào)送日程和要求

4）編制科目和子目、質(zhì)量缺陷和原因的代號(hào)或代碼

5）全面實(shí)施質(zhì)量成本管理程序

6）總結(jié)和改進(jìn)質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、完善管理程序、表式和核算方法

4. 明晰各部門組織職責(zé)

1）財(cái)務(wù)部門——統(tǒng)籌管理推進(jìn)小組；負(fù)責(zé)編制質(zhì)量成本計(jì)劃數(shù)據(jù)匯總核算、統(tǒng)計(jì)分析；質(zhì)量成本預(yù)測(cè)和控制

2）質(zhì)管部門——協(xié)助財(cái)務(wù)部門進(jìn)行質(zhì)量成本數(shù)據(jù)變化的原因分析和提出質(zhì)量改進(jìn)建議

3）技術(shù)部門——參與質(zhì)量成本技術(shù)分析、從技術(shù)角度提出改進(jìn)建議

4）檢驗(yàn)部門——負(fù)責(zé)鑒別成本的統(tǒng)計(jì)報(bào)告

5）生產(chǎn)部門——負(fù)責(zé)內(nèi)部損失的統(tǒng)計(jì)報(bào)告

6）服務(wù)部門——負(fù)責(zé)外部損失的統(tǒng)計(jì)報(bào)告

7）預(yù)防成本——分別由質(zhì)管、技術(shù)、教育等分別統(tǒng)計(jì)報(bào)告

第三講：質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理概述

質(zhì)量管理：就是為了有效的提供合乎顧客要求質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)而應(yīng)用的一種手段的體系。

1. 質(zhì)量管理的演進(jìn)

1）質(zhì)量控制

2）質(zhì)量保證

3）全面質(zhì)量保證

4）全員質(zhì)量保證

5）全面質(zhì)量管理TQM

2. 質(zhì)量管理策略的核心

1）開發(fā)：質(zhì)量要求的掌控

2）采購：確保好的部件與原材料

3）生產(chǎn)：管理，控制

SCM供應(yīng)鏈：早發(fā)現(xiàn)，早解決

2）5）制造工程：提供不生產(chǎn)不良品的生產(chǎn)條件

3. 質(zhì)量管理策略的貫徹落實(shí)

1）新產(chǎn)品開發(fā)前端質(zhì)量掌控DQE

2）供應(yīng)商來料質(zhì)量管控SQE&IQC

3）工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理檢驗(yàn)PQE&IPQC&FQC

4）產(chǎn)品出貨質(zhì)量管控OQC&CS&FAE

二、質(zhì)量分析

1. QC七大工具

1）直方圖

2）檢查表

3）層別法

4）柏拉圖

5）魚骨圖

6）散布圖

7）控制圖

2. 5WHY工具分析法

3. 六西格瑪

三、質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建

1. 品管工作的指導(dǎo)原則

1）堅(jiān)持一個(gè)原則

2）扮好二個(gè)角色

3）嚴(yán)把三個(gè)關(guān)口

4）力求四種心境

2. 質(zhì)量系統(tǒng)的構(gòu)建實(shí)施指導(dǎo)思想

1）人人有職責(zé)

2）事事有程序

3）作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)

4）體系有監(jiān)督

5）不良有糾正

3. 質(zhì)量系統(tǒng)的構(gòu)建實(shí)施的達(dá)成目標(biāo)

1）體現(xiàn)預(yù)防為主的品保理念

2）確保公司質(zhì)量政策的貫徹落實(shí)

3）滿足顧客的質(zhì)量需求

4）符合必要的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求

5）符合相關(guān)國際品管體系標(biāo)準(zhǔn)要求

6）符合國家/國際法律法規(guī)要求

4. 質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)建有效應(yīng)用的好處

案例分享：豐田汽車腳踏板異常全球召回案例分析

第四講：質(zhì)量改善

一、工廠運(yùn)營管理概述

1. 認(rèn)識(shí)工廠運(yùn)營管理

1）工管系統(tǒng)

2）生管系統(tǒng)

3）品管系統(tǒng)

4）經(jīng)管系統(tǒng)

2. 運(yùn)營管理中的兩大問題

1）系統(tǒng)流程問題

2）組織人才問題

3. 品質(zhì)異常是運(yùn)營管理中發(fā)生最為突出

1）來料異常

2）工程品質(zhì)異常

3）生產(chǎn)作業(yè)異常

4）出貨異常

5）客訴

4. 運(yùn)營管理的核心機(jī)制

5. 系統(tǒng)流程管理對(duì)工廠運(yùn)營管理的重要性

案例分析：基礎(chǔ)管理干部運(yùn)營管理的基石

二、品質(zhì)改善活動(dòng)推行

1. 品質(zhì)管理工具的有效運(yùn)用

1）QCC圈全員品質(zhì)改善活動(dòng)及案例分析

2）PDCS制程異常聯(lián)絡(luò)單閉環(huán)解決品質(zhì)異常方案及案例分析

3）生產(chǎn)線品質(zhì)異常5why工具分析應(yīng)用及案例分析

4）客訴品質(zhì)問題8D改善工具運(yùn)用及案例分析

2. 制程控制與異常處理

1）制程控制

案例分析：PQC首件檢查正確的過程方法案例分享

2）異常處理

案例分析：產(chǎn)線品質(zhì)異常PDCS表單應(yīng)用案例分享

3）異常改善

案例分析：浮動(dòng)埋螺母解決品質(zhì)異常提升生產(chǎn)良率案例分享

4）制程品質(zhì)的持續(xù)改善

案例分析：熱溶膠液改善為熱壓膠片提升品質(zhì)良率案例分享

培訓(xùn)結(jié)束：互動(dòng)交流