主講老師: 張志虎（培訓(xùn)費(fèi)：1.5-2萬元/天）
工作背景：
國家注冊物流師高級企業(yè)管理師國際注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師國際注冊高級企業(yè)咨詢師國家高級人力資源管理師16+年世界500強(qiáng)中高層管理經(jīng)驗(yàn)曾任美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）集團(tuán)工藝研究專家/精益專家、集團(tuán)專家...
主講課程：
利潤空間一降本增效系列實(shí)戰(zhàn)課程：《全價(jià)值鏈降本增效》 《精益設(shè)計(jì)及研產(chǎn)銜接全流程管理》 《產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)》 《極致產(chǎn)品與極致工藝》 《產(chǎn)品爆款10天突破法》 《IPD研發(fā)質(zhì)量管理》
...
精益生產(chǎn)-工廠全面成本降低課程大綱詳細(xì)內(nèi)容
課程分類： 成本管控精益生產(chǎn)
課程目標(biāo)：
深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
掌握精益最接地氣落地的方法，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化;
大量世界五百強(qiáng)企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車；
打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)行業(yè)競爭力；
拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
課程對象：企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;
課程時間：2天（6小時/天）
第一講：精益生產(chǎn)之價(jià)值流
TPS與Lean
價(jià)值流是什么？
價(jià)值流有什么作用？
價(jià)值流怎么做？
價(jià)值流圖-現(xiàn)狀
價(jià)值流圖-未來
討論：你的企業(yè)存在哪些問題？
案例：世界五百強(qiáng)VSM開展周實(shí)戰(zhàn)
第二講：拉動系統(tǒng)概論
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別
拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則
拉動系統(tǒng)目標(biāo)
拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件
第三講：拉動五步法
拉動改善周工作思路
型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化
計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時
看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化
庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出
目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視
拉動（五步）+暢流（十四問）融合
連續(xù)流：
規(guī)劃連續(xù)流：單件流、小批量流（按容器流動）、批量流（按任務(wù)批次流動）
精益布局
消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)的8個條件
改善線平衡的六大方法
瓶頸工序改善
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動案例1
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動案例2
案例：暢流改善案例
案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動1階段評審步驟及原則30條
第四講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法
IE改善手法
案例：改善案例分享
第五講：全價(jià)值鏈精益成本降低
一、降低成本相關(guān)概念
降低成本的理念與策略
企業(yè)成本意識再造
企業(yè)成本構(gòu)成方式
企業(yè)贏利關(guān)鍵因素
二、管理技術(shù)手段：成本壓縮與控制的方法
削減制造浪費(fèi)的方法
削減材料成本的方法
削減質(zhì)量成本的方法
削減人工成本的方法
案例：改善案例分享
三、產(chǎn)品工藝技術(shù)手段：標(biāo)準(zhǔn)化及經(jīng)營簡單化、精益設(shè)計(jì)、極致工藝
產(chǎn)品平臺化、標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)成本最優(yōu)、結(jié)構(gòu)最簡具有市場競爭力的極致產(chǎn)品；制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動化生產(chǎn)；
標(biāo)準(zhǔn)化
1、材料標(biāo)準(zhǔn)化
2、零件標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)營簡單化
1、平臺規(guī)劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
精益設(shè)計(jì)
（一）產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標(biāo)：零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆：可拆性設(shè)計(jì)
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預(yù)防錯誤
（二）零部件設(shè)計(jì)6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項(xiàng)性原則
3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例：可制造性設(shè)計(jì)體系評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)評分表
(三)極致產(chǎn)品開展方法
案例：五百強(qiáng)企業(yè)案例分享
討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)
案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫
案例：失敗案例庫
(四)極致工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；
4、如何保證項(xiàng)目高效開展；
5、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理；
案例：500強(qiáng)企業(yè)極致工藝研究分享
四、成本壓縮活動的開展
健全工廠成本核算制度
降低成本活動展開步驟
成本激勵制度建立完善
降低成本活動案例剖析
案例：改善案例分享
互動：目前存在問題及如何改善
第六講：FMEA A3工具掌握
什么是FMEA
FMEA的實(shí)施系統(tǒng)
FMEA的五個步驟
FMEA的表格
A3報(bào)告制作
互動：目前存在問題及如何改善
課程收尾
1. 企業(yè)自評
2. 回顧課程
3. 答疑解惑
4. 合影道別
